家电制造成本上升 涨价压力传导下游
由于钢材、玻璃等原料价格持续上涨，导致成本持续增加，本公司每款产品价格上调20元/台，上调时间从2016年11月1日执行。”“因近期原材料价格集体上涨（特别是钢材和发泡料涨幅40%以上），而且还有进一步上涨趋势。公司从2016年10月1日起所有订单每台上调15元。”日前，佛山、中山等地一些中小家电企业开始对渠道经销商发出调价通知，国内多地家电生产企业也均反映出成本激增问题。在国内消费持续低迷的背景下，部分家电企业难以负荷成本压力，开始向下游传导。 “今年包括钢铁、玻璃、塑料等家电生产原材料价格都有明显上涨，对企业生产成本的提升达到5%。”河南新飞电器集团有限公司销售负责人刘军介绍，本轮涨价由于涉及多个大宗商品，对白家电、黑家电、小家电都形成影响。“以小家电中的电热水壶为例，10月初以来，生产主用的304不锈钢每吨上涨达2000元。目前，钛钢304冷轧报价约1.5万元/吨，食品级1.0的更贵，每吨价格要高出500元。”卓创家电行业分析师刘静称，本轮不锈钢大涨行情主要由于铬铁、镍铁价格上涨所致。今年镍成本较年初涨幅达33%，高碳铬铁仅10月就上涨约1800元/吨，环比上涨达25.69%，此外，煤炭价格上涨也为部分高炉炼钢企业增加了约10%的成本。
在供给侧改革持续发力的当下，煤炭行业去产能效果明显，市场需求缺口扩大，以焦煤为生产原材料的整个钢铁行业价格都在成本推动下不断上涨。
“煤炭钢铁同时去产能，但钢铁去产能不够到位，形成上下游需求错配，供不应求。白家电生产主要涉及的冷轧、涂镀、镀锌产品，今年价格都出现大幅增长。”金银岛钢铁行业分析师张影影称，目前国内大型钢铁企业的焦煤焦炭库存量约在15天左右，在今年焦煤、焦炭价格已上涨近两倍的背景下，企业生产成本仍面临持续增加。冷轧和涂镀年初价格在2500元/吨上下，如今已飙涨至4000元/吨。近期宝钢、武钢发布的12月价格预测已显示，将再度调涨每吨100元至200元的价格，家电生产企业的成本压力或仍将持续。
除钢铁外，家电生产不可或缺的玻璃、塑料价格，近期也出现不同程度的上涨。
“玻璃目前已涨到了2011年以来的最高水平。家电用的超薄平板玻璃价格更高。”卓创玻璃分析师崔玉萍介绍，2016年7月初，国内玻璃均价在1235元/吨，9月中旬就达到1595元/吨。玻璃主要成本是动力煤、天然气。河北地区生产玻璃的煤炭成本占比达20%，煤价上涨将会造成玻璃生产成本提升。不过她表示，本轮玻璃成本上涨主要与近年来行业去产能有关。由于玻璃长期属于产能过剩行业，在2014年就开始有序减产，市场需求得到提振，价格反弹。同时，近年来由于家电行业对面板玻璃需求每年以20%的速度增长，造成每到8、9月份广东生产旺季时，玻璃价格都会掀起一轮高潮。
生产白家电外壳的主要原料ADS塑料，也已持续一个多月的暴涨。仅10月份以来，ADS塑料每吨就已上涨1700元至1800元。“本轮涨价前期是因为生产ADS塑料的丁二烯原料价格大涨，但之后更多是受整个期货市场涨价氛围影响而出现的拉涨。”金银岛塑料分析师李莉称。
“除了原材料上涨，因新的超限超载运输车辆处罚标准导致的商品物流成本上涨也成为当前家电企业的致命伤。”刘军介绍，对于家电这种以汽车运输为主的产品，此次超载新规对企业成本带来的压力甚至超过原材料上涨。据了解，在修订后的处罚标准中规定，每超载1吨最高罚款500元，比原有标准高了好几倍，由于违法成本的上升，司机都不敢继续超高超载，而这又将导致运费上涨30%以上。对整体成本影响超过10%。
不过他表示，尽管近期新飞生产成本增加，但目前企业暂时没有提高产品价格的计划。至于原材料价格上涨带来的影响，如果企业从自身加强管理，对生产成本进行调控，影响可以减少两三个点。大宗商品价格常忽高忽低，对企业来说，从原材料储备等方面提早着手是成本调控的关键。目前一些中小家电企业或受到影响更大，当然也不排除一些企业借机涨价的因素。
广东某电器上市公司董秘也称，今年以来家电行业生产成本增长明显，一些小型企业由于原材料储备有限、对成本消化能力较弱等原因，已逐步开始将成本压力向下游传导。
他表示，原材料价格波动对公司产品毛利率会有一定影响，但由于公司的订单周期较短，与客户签订合同的产品报价也在滚动变化，短期的价格波动不一定存在可持续性。原材料、物流运费上涨后，各行业商品涨价不可避免。次轮成本激增若延续，或将开启新一轮家电市场洗牌，低附加值低、抗风险能力差的生产企业将被淘汰出局。
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