浅谈PDM与MES系统集成
本文将谈到企业的两大信息化系统：PDM与MES，因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。PDM系统即产品数据管理（Product Data Manager），业界著名的PDM咨询服务商CIMdata公司已经做出了权威的解释：PDM是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。简而言之，PDM系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据如工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。所以说PDM从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。
MES是Manufacturing Execution System缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等，但其核心还是执行生产计划及车间调度管理，是实现精细化管理的有效手段。
集成的必要性：因此，可以说PDM管理整个企业的设计数据及过程，而MES系统负责执行生产现场的作业，包括管理作业的人和设备。要将研发的设计数据转变为生产制造的具体执行计划，MES系统如何更好的接收设计数据，这是至关重要的。为了提高产品设计到生产过程中的效率和准确性，MES系统必须能够直接从PDM系统获取到生产所需的各种设计数据，如产品的加工图纸、产品的工艺信息，乃至制造过程中每道工序的作业指导文件等等。在生产过程中，MES系统同样也能够根据生产情况，收集生产现场的各种数据，为后期产品的生产工艺、产品装配指导等进行优化，能够及时将这些数据反馈给设计部门。设计部门在PDM系统中进行改型、设计变更。MES系统又能够第一时间获取到变更后的准确的设计数据，从而指导生产。因此PDM系统与MES系统是相辅相成的，但需要两个系统的全面集成来体现。案例分析：接下来我们将以一个真实的客户案例来分析一下PDM系统与MES系统是如何集成的。企业背景介绍：这是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大型现代家居企业，自主研发和生产的产品以板式家具为主。企业长期以来都非常重视整体信息化建设，早在2008年就采用了SAP-ERP的解决方案，后又采用SOLIDWORKS CAD/CAE/PDM的整体解决方案，建立了基于三维的数字化研发管理平台，以解决各信息化系统的数据源头问题。在MES方面，企业也做了非常多的研究和探索，目前在制造环节已得到了广泛的应用。企业PDM系统应用：企业通过SOLIDWORKS PDM将整个产品研发设计过程产生的设计数据统一的管理起来。研发部门将产品外观设计好后，经标准化审核后，交由结构设计部门进行结构设计及基本工艺编制，通过SOLIDWORKS进行三维设计，形成产品三维模型，并制作零部件的工程图纸最终形成产品的材料明细表、总装模型、加工图纸、零部件工艺卡等。再交由包装设计人员进行分包设计，形成分包模型、包装BOM、五金包图纸、填充物明细表等设计数据。最后交由数据定额人员，制作最终的产品BOM以及编制工艺定额。通过PDM的工艺模块，设计人员对每一个部件都要进行工艺编制，将工艺信息存储在PDM的数据库中。对于MES系统来说，需要执行SAP系统下发的生产工单。在这些生产工单中会包含有需要加工零部件的部件号码，加工工序等信息。MES系统需要调用零部件的加工图纸、工序的作业指导书等信息传递到终端显示的工位机上，以指导现场工人进行加工制造。MES系统通过PDM接口对这些数据进行访问。SOLIDWORKS PDM具有开放的API接口，通过工单上的部件号码信息，能够在PDM中快速搜索到对应的工程图，并把工程图加载到服务器的本地视图内，工位机的MES客户端通过URL地址就能够加载工程图，现场工人就可以看到此图纸。
MES系统调用PDM数据：PDM系统将设计数据规范的管理在统一的电子仓库中，其他信息系统可根据需求方便的调用PDM系统中的各种文件。 我们车间就在上MES系统
一句话，就是浪费钱，
100年前都能搞好的生产，现在上MES系统有必要吗？
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