集成式电子综合监控系统管理易损刀具
为了挖掘车削加工在生产效率和质量方面的潜力就必须要开辟新的途径——例如采用数字化方法。车床回转刀盘上的AGW自驱式刀具就是数字化技术应用的一个突破口。为了方便刀具更换，回转刀盘的结构非常紧凑，这就使得回转刀盘不像其他车床部件那样坚固耐用。而所有车削加工方面的专业人士都知道：预防性的维护保养是提高车削加工工具使用可靠性的重要手段。但到目前为止还没有任何系统能够提供车削刀具使用可靠性的数据，以实现有针对性和具有较高效益的车削刀具预防性维护保养。刀具监控系统长期提供数据
开发出一种性能可靠且不影响车削加工工序、不对车床操作者带来额外工作量的AGW自驱式刀具监控系统并不简单。前不久，这样的技术系统出现了。
该系统开发的最大障碍之一就是要设计一套没有外接媒介连接、并且能够在车床恶劣的环境中长期工作的监控系统。也就是说，它必须在没有电源的情况下工作，还要长年累月提供可靠数据。
Elitimon集成式电子综合监控系统就成功攻克了这一难题。Elitimon是一个开放式的系统，所有生产制造AGW自驱式刀具的生产厂家都可以使用这一平台，为车削加工企业提供统一数据接口的通用解决方案。这样，用户就有了跨刀具生产企业的监控工具了，可以对不同自驱式刀具生产厂家生产的刀具进行监控、实现预防性的维护保养。由于采集到的数据都汇总到统一的数据库或者云中，因此也带来了下列好处：
● 立即访问测试报告和操作说明书；
● 自动报告关键运行条件下的工作状态；
● AGW自驱式刀具的全厂管理和跨厂管理；
● 分析寿命优化的可能性；
● 为机床控制系统准备数据。
这里描述的绝不是未来的远景，而是从2016年起在全球范围内实现的、有着全球认证许可的真实系统。在www.eltimon.de网站中有关于这一系统的详细描述：能够使用市场中常见的安卓智能手机来接收自驱式刀具监控系统发送来的数据。专门开发的“Eltimon Reader”软件满足了一些OEM生产厂使用计算机接收刀具监控系统数据的需求，因为在他们的厂区、车间里不允许使用智能手机或其他拍照类的终端设备。
Minatic公司迈出了成功的一步，实现了厂内的数字化控制，使数字化AGW自驱式刀具的数据能够被计算机使用。ERP企业资源管理系统就是处理这些数据的系统之一。在与用户ERP企业资源管理系统相连接的CAD系统中，CAD软件系统可以设计计算生成3D模型、图纸以及明细表。生产准备部门根据这些资料制定加工工艺计划和机床使用计划。这些数据文件都按照AGW自驱式刀具的编号分类存储在ERP企业资源管理系统中，可以随时调用和查阅。
新的、附加的数字化Eltimon数据是在设计过程中产生的，应在使用过程中得到维护。这些数据也包括了原来仅在图纸标题栏中出现的、在编写Eltimon程序时所需的数据和信息。
设计之后生成的相关数据将通过专用的CSV接口传送到单独的数据库中。用户不仅能够收到AGW自驱式刀具监控的工作数据，而且也会收到以4至16点方式输入到基本数据中的固定数据。
在完成自驱式刀具的装配之后，将通过合适的编程工具为Eltimon系统的硬件编写程序。在ERP企业资源管理系统中，这些Eltimon系统所需的设计数据将被集中保存在独立于ERP系统的数据库中。需要时可以利用无线移动式编程器进行读取。
除了自动化的过程控制外，用户还可以选购人工手动处理合同订单管理的软件包。只要使用过一次，数据就会保存在编程器上，能够重复使用。重新监控采集到的刀具数据都会按照各个AGW刀具序列号分类保存。
在完成AGW自驱式刀具在刀盘上的安装和编程赋值后，Eltimon软件系统会对每一把刀具进行检查核实。机械核查主要是试切削时的转速、刀具切削时的温度、刀具的振动和噪音。新增的必检项目为：Eltimon软件系统中的工作数据，例如负载循环、温度、转速和工作小时数等是否符合实际情况。
现已建造一个新的试验台，能够完成将AGW自驱式刀具人工检测和数字化检测的数据传送给计算机系统的任务。这一试验台由电器柜控制的3.4kW电动机、一套西门子PLC可编程序控制器和一台4kW变频器组成。这就有可能在测试过程中自动调用后台程序中的负载循环和转速范围数据。整个调用过程可以在计算机的控制下顺利完成
温度范围，速度范围和其他限制性数据都可以从数据库中自动获取，而这些数据都来自企业的ERP系统。另外由于使用了编制的程序，可以准确的按照序列号分类归档，这也就能够有效避免刀具的混淆和错误使用。总的测试时间有着较大的差别，短的有几分钟，长的则可达数小时。试验台采集到的温度、转速范围“实际值”都会显示、保存在计算机中。
完成试验台的测试之后，可以用编程器读取Eltimon系统采集到的测试数据。为了避免人工比较，试验台采集到的数据都可以无线自动传输到数据库中，直接与测试台计算机中的数据进行比较。
系统内部数字化过程的最后一步是实际值（试验台数据）与理论值（Eltimon系统中的数据）的列表比较。根据这一列表也可得出数字化的测试报告。此外，专门开发设计的App应用程序也保证了自驱式刀具的维护保养。在完成保养后，维修后的AGW自驱式刀具被重新编程，计数器重置，同时也存储了刀具更换信息和使用记录。
数字化接口的数量减少到2-3个
数字化技术的发展非常迅速，可以设想在不久的将来会有自学能力的刀具系统问世，例如能够预测最佳的维护保养时间。AGW自驱式刀具是一款小众产品，但对它的用户来讲，欧洲大约有20余家生产厂、各有拥有数字化接口是没有意义的。因此希望数字化接口的数量会逐步减少到2-3种。据悉，2018年将会推出B 2.0版的Eltimon系统，主动经其他接口传送数据，增加数据分析和评估能力的自驱式刀具接口系统。而当前的N 1.0版系统有着自己的优点，将会继续得到应用。
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