CATIA 双龙钢箱拱桥三维正向设计
项目介绍传统软件不足
CATIA解决方案
1、实时协同设计：项目经理对项目进行合理的分工划分，每位工程师只需完成各自所负责的部分；钢箱拱、格子梁、引桥、桥面系分开同时建模，然后通过组装，得到完整的桥梁模型，提升建模效率。
2、参数化建模：CATIA建模过程中通过特征参数发布，可以很方便地捕获历史设计和模板化。桥梁设计的本质其实是构造参数的确定，建立参数驱动的参数化模型有多种好处：（1）模型调整变得快捷——通过参数调整模型，提高设计效率；（2）模型可重复利用——桥梁设计不再是大量重复，而是可积累可继承的过程。
本项目中，梁宽出现变更，通过发布梁宽参数，当项目变更完成后，我们通过简单地调整梁宽参数，得到目标模型；这也体现CATIA的核心竞争力——参数化快速调整模型。
3、自定义模板：属于参数化建模的高级运用。一般以参数和骨架作为输入，定义构件跟输入之间的几何逻辑关系，实现批量实例化的目的，从而极大的提高建模效率。以格子梁为例，通过发布横隔板间距作为参数，隔板间距不同，可以通过在模板实例化过程中，调整每个节段隔板的距离实现不同节段格子梁的批量建模。
4、曲面设计：钢箱拱是复杂空间曲面，在传统二维设计中是难以表达清楚，采用CATIA进行三维设计可以通过定义法则曲线得到拱轴线，再通过拱轴线形成曲面，再对曲面进行加厚，得到三维的钢箱拱。
5、有限元分析，将CATIA中的三维模型导入有限元分析软件，对BIM模型进行二次利用，省去了在有限元软件中前处理建模的时间，大大提高了分析效率，同时也保证分析模型与三维模型的一致性。
我们这边也是协同设计。
德国干关键的部件，中国打酱油干干钣金。
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