3D Systems全自动化数字制造系统亮相
一年一度的formnext 展在德国法兰克福成功谢幕。这一次，3D Systems(NYSE:DDD)在展会上向大众展示了：先进的数字化制造技术是如何通过增强型替代方式来取代传统制造工艺。通过逐渐加快和具有成本效益的生产方式，3D Systems为客户在设计和制造独特及小批量产品方面提供了竞争优势。2016 formnext展，3D Systems重点突出了三项关键技术创新来推动这种技术转变：数字成型、材料创新和先进的软件解决方案。由3D Systems的Figure 4技术驱动的数字成型，可制作快速和连续生产的塑料件，无需耗费时间和成本来制作工具。
由3D Systems的Figure 4技术驱动的数字成型制造方式，与传统方法相比，效率更高、设计更具灵活性也更经济，可快速、免工具并连续的生产塑料件。这也是一种模块化的、可扩展的增材制造工艺，可简化并加快塑料件的生产过程。极快的自动化SLA系统使制造商可以直接通过CAD图纸进行制造，无需其它工具，能快速地制作复杂的塑料件。不用再承担传统方式需要耗费的时间和成本，数字成型就大大节省了前期成本，并能立即修改零部件的设计版本，从而消除了停机时间。
3D Systems也展示了先进的制造软件解决方案，专为简化从设计到制造的流程。参观者现场感受作为3D设计、优化和管理工具的3D Sprint™软件。这是一款革命性的塑料件生产软件，与3DXpert™软件一样是金属增材制造的一体化解决方案。
3D Systems的EMEA区域的SVP&总经理赫伯特•科克表示，“由于3D打印继续从原型转化为生产，我们的端到端解决方案正在改变我们客户的设计和制造方式。在我们的数字成型和最新的材料的创新下，3D规划化制造之路已经开启。”
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