机床主轴径向跳动，轴向窜动的测量
本帖最后由 yinalan 于 2018-11-19 17:07 编辑小虾还未入行，没有经验所以是瞎侃，只为交流，有错误之处还请指出，以免我误导他人，另只说我了解的测量，至于误差怎么消除，我也不知道，只能抛砖引玉了。-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
定义先----当回转刚体绕旋转轴线转动时，如果旋转轴线与几何轴线不重合，那么就会在回转刚体的径向和轴向发生摆动，分别被称为径向跳动和轴向跳动。由于机床主轴转速较高，这种摆动不但引起振动和噪声、加速主轴的磨损，还会使加工零件的尺寸和表面粗糙度变差。相较与轴向跳动，主轴的经向跳动影响更大。
径向跳动是当回转刚体的旋转轴线和几何轴线不重合时，在通过旋转轴线上规定的点并垂直于旋转轴线的平面内，从回转刚体表面所测量到的最大旋转直径和最小旋转直径之差。 与机床主轴相关的径向跳动主要包括了主轴外圆的径向跳动和主轴锥孔的径向跳动。在测量主轴的径向跳动之前，应使主轴充分旋转，确保在检测期间主轴的润滑油膜不会发生变化，并使主轴升温到正常运转时的温度。
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测量主轴外圆径向跳动
机床主轴有圆柱外圆和圆锥外圆两种。在测量主轴的径向跳动时，指示器的测头应垂直于主轴外圆的母线并接触被测外圆的表面放置。在测量外圆为锥面的主轴时，应预先测量主轴的轴向窜动，并根据锥度角计算它对检测结果产生的影响。
测量主轴锥孔径向跳动
为更精确测量主轴锥孔的径向跳动，通常要在主轴锥孔内插入检验芯棒，通过分别在芯棒两端测量径向跳动来测量主轴锥孔的径向跳动的偏差。由于芯棒的几何轴线可能与主轴的旋转轴线和几何轴线不同轴，因此在测量主轴锥孔的径向跳动时，需要将芯棒相对主轴每旋转90°重新插入锥孔后重复测量，四次测量数据的算术平均值为测量结果。
轴向窜动
轴向窜动是指主轴旋转时，在沿着规定方向加轴向力以消除最小轴向间隙影响的情况下，主轴沿其轴线所做往复运动的范围。
测量
为消除轴向游隙的影响，在测量方向上对主轴加一个轻微的压力F，指示器的测头触及端面的中心，在主轴低速连续旋转和在规定方向上保持压力的情况下读取数据。
无图就有点枯燥了哈 径向跳动是当回转刚体的旋转轴线和几何轴线不重合时，在通过旋转轴线上规定的点并垂直于旋转轴线的平面内，从回转刚体表面所测量到的最大旋转直径和最小旋转直径之差。
这个有疑问？？？
我读的资料一般都是半径之差或者说点到基准轴线的最大跳动量，这点大侠瞧瞧是资料不同吗
这都算是静态，静态是最基本的。动态才有意义。动态可以用涡流等非接触测量。 惯性矩 发表于 2018-11-20 08:54
径向跳动是当回转刚体的旋转轴线和几何轴线不重合时，在通过旋转轴线上规定的点并垂直于旋转轴线的平面内， ...
半径之差？测量时圆心怎么确定，根据实际轨迹最小二乘拟合出来？基准轴线也是“虚的”，测量时怎么确定基准轴线的位置。这个问题问问维修看他平时怎么测得的，俺没有实测经验，没有发言权了，，所以说是瞎侃 螺旋线 发表于 2018-11-20 09:07
这都算是静态，静态是最基本的。动态才有意义。动态可以用涡流等非接触测量。 ...
螺旋大叔啊，我了解的是有两种测主轴动态精度的，一种是在主轴头上装基准圆环的，再加上相互位置成90度的固定安装的传感器。主轴回转时，基准圆环和两个传感器之间的径向间隙改变，传感器输出信号，发大后输入示波器，得到李沙育图形对主轴回转精度分析。
另一种是将传感器装在主轴内部，用轴承挡油边的内圆面当基准圆环，通过测量主轴与轴承间隙间的电容变化量，将这个变换的电容接到振荡器电路中，把调频信号送入鉴频器，得到随主轴与轴承间隙量的变换的电压信号，输入到示波器，对主轴回转精度分析。
您给讲讲用涡流测得呗
实际转速16万
搬个小板凳，静静地坐着，听大家讲课。
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