外球面调心轴承
问答 调心轴承从调心方式上看，有两种结构形式，常见的是国标的调心轴承，即通过轴承内、外圈间的滚子起到调心作用，俗称内球面调心轴承。这种轴承的滚动及调心都是滚(子)柱承担，因此，滚柱受力集中、易磨损，并且与轴承内、外圈接触面积大，摩擦阻力增大，使用寿命短。另外，轴承外圈就是1/2圆，轴承外圈必须先整圆加工，从锻打(撵圆)到车、磨，最后切开两半后(若用气割开变形量更大)热处理，该1/2圆必然变形，在半圆上口两端向外张开成了半椭圆，仅是最底局部受力，磨损大、使用寿命短。
轴承滚柱正常运转时主要靠外圈的内槽轨道(两边台阶)“导向”控制轴向移动。当外圈变形后，特别是内槽接触面积小于1/3后，即整圈的滚子虽然有保持架，但都会有一定的松动，处于轴承上部多于2/3的滚子在运转时，极有可能爬出内槽(出轨)，无法使用。
还有一种就是今天我要介绍的外球面调心轴承：
1) 轴承外圈利用了原球面瓦的外球面的几何形状，能直接放在原轴承座底部中间同直径的凹球面上，工作时不旋转，只在筒体旋转需要调心时起作用。
2)轴承内圈随中空轴旋转。
3)双排滚柱只作滚动的单一运动，滚柱与内、外圈的接触为线接触，摩擦阻力最小，使用寿命会延长。在筒体正常使用时会产生热胀冷缩，筒体越长伸缩量越大。两端的主轴承座是固定不能动的包主轴承的外圈，轴承滚柱受外圈内环槽的控制也不会产生轴向位置的移动，只有轴承的内圈随筒体中空轴一起在轴向 (水平方向)自由地移动，但不会对双排滚柱正常运转有阻碍。这个功能是“内球面调心滚子轴承”所不能实现的，因其内、外圈与滚子接触面都是圆弧面无法轴向移动。
4)外圈是整圆制作，能减少变形，确保轴承滚柱能长期沿着外圈的内槽轨道正常运转。事实上:磨机在重载条件下的运转，受力和磨损主要在其外圈底部小于1/3圆的范围内，可在每年检修时转动外圈1/3圈，可延长轴承使用寿命3倍以上。使用期可达8-10年，减少更换时间(因大轴承更换一次是很不容易的)，提高设备运转率。 5)该轴承采用油脂润滑、由轴承外圈的顶部注油孔加油的方式(见图1右图)，每2-3天加一次油。这种润滑方式是在两排滚柱的中间自然形成了一条明显的油路，由上而下做圆周润滑，在黄油压力泵的作用下由内向外沿相邻两滚柱间隙(挤压)排污油(加油时要通过轴承座上的观察孔，观察轴承内、外圈间的滚子处，要有废油脂外溢方可)，同时还起密封作用，可有效地阻挡外部粉尘人侵
该轴承适用于φ1.83m-φ3.2m新磨机的制造和旧磨机的改造。新磨机制造时，可在原标准配置的基础上降低一档、选小一级型号功率的电动机(如φ2.4mx10m磨机标配630kW，现可用570kW )。旧磨机改造后，原配电动机功率过剩，所以可以通过增加研磨体的装载量，提高填充率，提高磨机台时产量。
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回到楼主的问题，方座轴承的特点是它的外圈外径表面为球面，可以配入轴承座相应的凹球面内起到调心的作用。
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