搬砖-平面刮削简介
本帖最后由 15点 于 2019-6-6 10:37 编辑单位刮研的兄弟每人就一把刮刀，普通电砂轮磨刀，也不详细分粗刮、细刮还是精刮，反正最后点子“基本”是够了，前几天好奇找了一块局部打表读数变化≤0.005mm；环境、操作、入刀的技法等等肯定是和规范不一致了，这样检验和刮出来的平面目前还没发现问题。先上两张图请各位大侠赐教
下面再搬些资料上来
用刮刀在工件表面上刮掉很薄的金属，这种操作叫做刮削。将工件与标准板、校准平尺或精加工过的配件研配，发现工件表面上的高点，将高点刮去，经过多次循环研配，把高点、次高点刮去，从而使表面获得较高的几何形状精度和表面接触精度。
1) 刮削时，用的刮刀带负前角，它起推挤、压光作用，使工件表面的组织变得紧密，并在加工表面硬化，从而提高了工件表面的硬度和耐磨性。2) 刮削是间断的切削加工，切削量、切削力小，在一定程度上避免机械加工过程的震动、受热、受力变形，提高了加工质量。3) 刮削能消除高低不平的表面，减小表面粗糙度，提高表面接触精度，保证工件达到各种配合要求。4) 刮削后的工件表面，会形成比较均匀的微浅凹坑，具有良好的存油条件，从而可改善相对运动件之间的润滑情况。
工件和校准工具对研时，所加的着色剂称显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。红丹粉——红丹粉有铅丹和铁丹两种。铁丹（氧化铅，呈紫红色）和铅丹（氧化铁，呈橘黄色）的粒度极细，价格低应用广用时与牛油或机油调和，通常在铸铁和钢件上使用蓝油——又称蓝丹，由普鲁士蓝和蓖麻油混合而成，其研点小且清楚，多用于精密工件或有色金属显示剂的使用是否正确与刮削质量有很大的关系。红丹粉调和时，油不能加的太多，只要能润开就行了。粗刮时，红丹粉可调的稀些，便于涂布，显示的点子大。显示剂可涂在标准平板上，工件只在高点处着色，显示也清楚，同时切屑不易粘附在刀口上，刮削方便，且可减少涂布次数随着刮削工作的进行，点子逐渐增多，尤其在细刮的最后阶段和精刮时，此时应将红的那份涂在工件表面上，红丹粉要调的稠些，涂抹的要薄而均匀
用边长为25mm的正方形方框内，点子的数目多少来表示
平面种类长为25x25的正方形面积内的接触点数应用举例
一般平面2~5较粗糙的固定结合面
5~8一般结合面
8~12机器台面、一般基准面、机床导向面、密封结合面
12~16机床导轨及导向面、工具基准面、量具接触面
精密平面16~20精密导轨机床导轨、平尺
20~25一级平板、精密量具
超精密平面≥250级平板、高精度机床导轨、精密量具
平面刮刀又分为普通刮刀和活头刮刀两种普通刮刀普通刮刀：一般由碳素工具钢T12A制成活动刮刀：仅刀头采用碳素工具钢或轴承钢，刀身则用中碳钢。刀头与导杆焊接或机械夹固定在一起
平面刮刀一般用来刮削平面和外曲面，按所刮精度不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种，它们的尺寸、刀头形状不甚相同。
种类尺寸全长L宽度B厚度t活刀头长度l
粗刮刀细刮刀精刮刀450~600400~500400~50020~3015~2010~123~42~31.5~21008070
刮刀的角度按粗、细、精刮要求而定，三种刮刀的顶端角度如图3.5所示：粗刮刀为90°~92.5°，刀刃平直；细刮刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀97.5°左右，刀刃带圆弧。
常用的刮削方式有两种：一种是挺刮，另一种是手刮。
挺刮——将刮刀刀柄顶在右下侧肌肉处，双手握住刀身，左手距刀刃约80mm左右。刮削时，利用腿力和臀部的力量使刮刀向前推挤，刮刀将开始向前推时，双手施加压力；在刮刀向前推动的瞬间，右手引导刮刀的方向，随之左手立即将刮刀提起，这样就这工件表面留下了刮痕，完成了刮削动作手刮——右手如握锉刀柄的姿势，左手四指向下弯曲握住刀身，近刮刀头部约50mm处，刮刀与刮削面成25~30°，同时左脚向前跨一步，身体略向前倾，以增加左手压力，也便于看清刮刀前面的研点情况。刮削时右臂利用上身的摆动向前推进，左手向下压，并引导刮刀的方向；左手随着研点被刮削的同时，以刮刀的反弹作用迅速提起刀头，刀头提起高度约为5~10mm，这样就完成了一个手刮的动作。 河北泊头，山东等地，很多妇女干这个。
就一个字，累 面临失传，全都是打磨机在搞 首先说，这个必须学徒，一年学不出来，早年大机床厂或大机械厂机修，都行，民间不干大活，是因为测量问题，
再就是多看人家的成品，体会，比如马踏飞燕，哈哈， 大侠介绍很好，学习了。
大侠有两点，我有疑问不知道，也可能是我认知错了，如下：
1. “读数变化≤0.005μm", 这个是5nm级别，据我所知机械表一般就在μ级，纳米级别必须是光弹原理表或者电子透镜。
2. “铁丹（氧化铅，呈紫红色）和铅丹（氧化铁，呈橘黄色）”，高中知识氧化铁应该是红色吧，氧化铅是橙色。
面与面接触配合时，实际中其微观层面就是有，有限个点接触组成。按照wenkler理论，就是接触点弹性的类似弹簧，接触点越多类似并联弹簧越多，接触刚度越大。 373527271 发表于 2019-6-6 10:14
大侠介绍很好，学习了。
大侠有两点，我有疑问不知道，也可能是我认知错了，如下：
1. “读数变化≤0.005μ ...
0.005mm，单位敲错了，谢谢大侠指正
接触点数有时我会这样理解，假设只有三个接触点，相当于三根柱子支撑一个平板，平板很薄的话，平板自然就会弯曲；再或者平板上的某处有负载或者振动，都将发生间断或连续的变形。记得以前老师跟我们将接触和变形的时候举过一个例子，一张白纸，张开手拖住，手指从上轻轻一摁就“塌”下去了；放在水泥地上，用脚踩它还是平的；如果用针扎的话，它又会漏，又涉及硬度。。。。现在基本都还给老师了 所谓粗刮，就是拿锋利的粗刮刀，用较大的力气将工件表面的一层刮去。刮削时，采用长刮法（刮的刀印长），在长度方向连成片，刀印宽度应是刮刀宽度的2/3~3/4。尽量使刀印宽阔、去屑量多，这样能很快的把加工纹路和锈斑去除，粗刮时，由于刮下的铁屑发热，刀口会有“青烟”，这属于正常现象。粗刮时刀痕要连成一片，不可重复。
一般均匀的刮削一、二遍后，机加工纹路和基本可以消除。然后用涂有红丹粉的平板，放在工件表面上推磨，使工件表面的点子显示出来，再用刮刀刮去显示出的点子。这样继续磨点子、刮削，直到每边长25mm的正方形内有2~3点时，粗刮就结束了。
在粗刮时，往往会造成工件平面四周高中间低的现象。除了加工误差外，主要是因为中间比较好刮，刮的多了。所以边缘部分应多刮几次，但不能过分。
粗刮后的表面还不平整，与标准板的接触点很少，因此还须进行细刮。
细刮是采用短刮法（刮的刀印短），刀的宽度应该小些，约为刮刀宽度的1/3~1/2。细刮开始时，刀印的长度与刮刀宽度相等，随着点子的增加，刀印应短些。细刮刀刀刃可稍带圆弧，以便对准点子。
刮削时，要循着一定方向刮，刮完一遍，第二遍要交叉刮，以形成45~60°的网纹。要防止刮刀的倾斜，将表面刮出深痕。为了使贴合点子很快增加，不仅要将着色的斑点刮去，其周围部分也应刮去。因为当最高点刮去后，周围的次高点就显示出来了，将这些次高点刮去，各次高点周围的点子又会很快的显示出来。这样就可以加快刮削的速度。随着点子的增多，红丹粉要涂布的薄而均匀。显示出的点子硬（斑点发亮），刮重些点子软（斑点发暗），刮轻些。直至显示出的点子软硬均匀，在工件整个刮削面上，边长25mm的正方形内达到12~15点，细刮就结束了。 刮研成本太高，耗时太长，现在都要求高效率，给装配的时间太短。除了滑动接触面，调整精度的铲刮都用风磨机，效率更高，新人培养更容易上手，要知道培养一个刮研师傅起码2-3年。我们这边日本学习回来的说，那边都不用刮研的，装配面一次加工到位，可能新员工连刮研是什么都不知道。另外有人说到用打磨机，如果点数不够密集，在锁紧压迫过程中是会有形变的风险，还是不建议用打磨机。
大风前夕 发表于 2019-6-6 14:58
刮研成本太高，耗时太长，现在都要求高效率，给装配的时间太短。除了滑动接触面，调整精度的铲刮都用风磨机 ...
瑞士的电动刮刀，4w多，没见过工作时候是什么样，也不知道好不好用
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