哦，是争磨床几何精度的问题。一开始是头尾架等高的问题，他认为这个指标无所谓，实际在5丝以上。
贴了几家 ...
我说按标准，小型高精度机这个指标是1丝半内，按实际做法，基本都在8微米以内，不然很容易复检的时候通不过。检验方式，使用的检具，标准都有明确要求。哦，到他嘴里，标准算个屁啊，不认可。不等高，纵磨出来是双曲线，影响直线性。后来的焦点集中在2微米/1米的导轨直线性如何去检测2微米的误差，理由是宇宙第一的STUDER的导轨精度就是2微米/1米，STUDER从来都不敢说自己是宇宙第一啊，他替人家说了。常濑的导轨磨，12米长直线度误差3微米内，某日本外磨工厂有一台，一问，这种母机是禁止出售给中国的。
前段时间看到的中型高精度外磨（1632X1500）招标的技术指标，其中一条，标准件圆柱度1微米/800毫米。按他的说法，宇宙第一的STUDER也达不到啊。
顺便说下，STUDER的导轨是靠模具注塑出来的，无人工刮研的工序，2微米/1米的直线性其实很不容易了。 任何零件都存在允许误差的范围，线切割做斜齿轮不是没有，看你的精度要求，还要看齿轮的螺旋角和厚度，当齿轮很薄，而且螺旋角不大时，那条螺旋线就接近于直线，而且在你的齿轮精度允许的情况下，完全可以用线切割，在玩具行业，那些塑料斜齿轮的模具型腔基本上就是用的线切割，这是业内通行的做法，没什么奇怪的，玩具车的齿轮箱，齿侧间隙放得很大，一点问题都没有。 用线切割加工有些齿轮是可以的；
加工就是刀具的轨迹与被加工体的几何关系，就是将钼丝想象成非常短的直线或者点，齿胚看作圆柱体或者其他，类似于电火花的加工，这个加工方法即使从理论上讲也受到很多的局限，比如齿宽，齿数，模数，并且更为重要的是没有实际的意义；
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