企鹅 发表于 2019-8-11 15:09:44

PCD铰刀公差如何确定

本帖最后由 企鹅 于 2019-8-11 15:14 编辑

    T66铝合金加工,用PCD铰刀比较多,    目前不同供应商提供的刀具公差也不太一致,有没有刀具行业的社友,请教一下PCD铰刀公差如何确定?
    查资料DIN 1420,对铰刀公差的定义如下:公差带为0.35IT,es=ES-0.15ITei=es-0.35IT
   HAHN+KOLB样本也是采用同样的标准



    根据一般经验,中差上下波动25%左右,达到CMK≥1.67
    看以上标准,感觉公差偏大,某日系S供应商的公差与上述计算结果比较接近



   搜索其他资料,发现也有如下计算方法:某德系L供应商的公差反而与下面计算结果比较接近





   这种计算方式,刀具公差带为0.25IT, es ≈ ES-0.33IT   ei=es-0.25IT
   个人比较倾向于第二种计算方式,
   按这种计算做的刀具也会出现超差的情况,当然这与制造精度,主轴跳动,刀柄类型都会相关,


   刀具设计阶段,公差是如何定义的,是否会把主轴跳动量,铰孔收缩量附加到铰刀公差上?一般取值是多少?
   刀具制造精度能到多少,供应商标注±0.001,实际能否达到?













刀切面 发表于 2019-8-11 20:06:33

我们用PCD铰刀加工自动变速器阀体(材料ADC12)40bar冷却压力,阀体孔公差±0.006,直线度,圆度都是0.003mm。(其中有多刃PCD铰刀,和玛帕的单刃导条式铰刀,这种刀可调直径,可更换刀片,非常贵,单把刀带一个阶梯的一般在5万以上)
刀具制作公差一般能控制在0.003mm以内。
刀具设计公差我们这一般是中值+0.003mm
我们这里的精铰刀都是可调节跳动的,刀尖处跳动控制在0.003mm内。在铰刀正常工作的情况下一般孔壁扩张量一般在-0.001~+0.002之间吧(马波斯气动量仪检测值)
参考一下吧。

刀切面 发表于 2019-8-11 20:22:14

玛帕单刃导条刀为例10.006mm
n=5000   0.12mm/rev   600mm/min157m/min

发不了图呢。。。

企鹅 发表于 2019-8-11 21:03:44

刀切面 发表于 2019-8-11 20:22
玛帕单刃导条刀为例10.006mm
n=5000   0.12mm/rev   600mm/min157m/min



   Mapal导条刀也算是举世无双了,只是调整比较繁琐,价格也高
   现有的产品种类较多,孔径大小不一,主要还是使用多刃PCD铰刀。
   只是现在的供应商感觉也不靠谱,刀具图纸公差一般都不大合适,需要我们确认图纸,但是我们对刀具算不上专业,不可能指定公差,你懂得。。这就比较蛋疼了,
   另外请教一下,孔壁扩张量是怎么检测出来的?
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