新款多层流体涂布模头
涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用专用的涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。无论那一种涂布机，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。据悉，Nordson公司为保证涂层均匀性、无瑕疵和防止模唇撞击背辊，成功研发了新款Premier和 Ultracoat双层或多层流体涂布模头，这两款模头将更容易实现模唇面平行对齐。
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在Premier固定模唇和Ultracoat可调节模唇模头的标准设计中，操作人员通过在模身之间插入薄金属条或垫片来改变模头间隙（进而影响涂层的湿膜厚度），然后在模头后部使用更多垫片消除由此产生的模唇面错位，确保它们再次处于同一平面上。从目前看来，在多层模头中使用这些“错唇垫片”更为复杂，需要通过计算来确定哪个垫片厚度最能实现模唇面平行齐。新的设计不必计算即可确保更精确地对齐模唇面，防止人为错误。
Nordson 通过重新配置多层 Premier 和 Ultracoat 系统的模身已经实现了这一改进，现在，插入错唇垫片处的错唇定位靠肩与模唇面处于平行平面上（见示意图）。与过去一样，模身垫片与错唇垫片的可选厚度范围最高可达 0.060 英寸（1.524 毫米）。在新设计中，错唇量大小的准确度不受模身垫片厚度影响。
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“Nordson 新的多层模头设计通过一次涂敷多层流体，使得材料加工商更容易节约大量的成本和获得可观的生产效益，”流体涂布系统业务总裁 Keith Wheeler 说。“新的多层模头设计除了更为精确和方便用户使用之外，还消除了模唇错位的情况，并有助于防止在计算模唇错唇量中，由于细微的人为误差可能出现的代价不菲的模头和背辊损坏。”
将多次涂布制程改为一次产品加工，意味着在增加产量的同时减少机器的使用、能源消耗和废品率。通过控制每个涂层的厚度，防止过度使用昂贵的高性能流体，可以节约更多成本。此外，加工商还可以灵活地切换到单层生产，只需关闭未使用流道的进料阀即可。
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