新型可视化技术助力提升批量操作生产力
国家法规对食品安全监管日益严苛，控制系统需要满足监管要求。个性化生产要求导致生产过程呈现日趋复杂，高度模块化、产品线日益增多、配方数量日渐庞大等特点。ARC顾问集团首席咨询师贾尼斯·艾贝尔（Janice Abel）指出：“因此产品创新和上市速度对于这些制造商至关重要。随着批量制造不断迈向实时制造，要求批量和控制系统软件和传感器之间能更紧密协调，同时改善操作员的过程可视性。不论何种解决方案，只要有助于改善已经发生、正在发生的事件以及操作员后续操作等方面的可视化程度，对于批量制造商来说都具有不菲的价值。”批量和控制系统软件和设备之间的紧密协调可以实现灵活生产。改善操作员的过程可视性，能够让操作工迅速上岗。日前，霍尼韦尔过程控制部推出Experion® Batch新型过程自动化控制技术解决方案，可帮助操作员前瞻性地掌握过程详情，全面直观地查看批量生产过程中各项任务的时间轴，从而大幅提高批量操作的生产力，加快产品上市步伐。
“很多操作员都说，他们无法充分掌握批量生产过程，既不清晰哪些任务会在何时下达，也无法预见可能影响产量的延误。Experion® Batch攻克了这个难题，起到了事半功倍的作用。”霍尼韦尔过程控制部大中华区总经理陈延指出。
霍尼韦尔Experion® Batch解决方案采用正在申请专利的可视化技术，显著的增强了操作效率。优化后的人机交互流程能有效减少操作员延迟响应，协助制定工作计划。通过该方案，操作员能洞察即将发生的事件或潜在的延误，更轻松地执行多项任务，并且可以通过嵌入式的批次历史与黄金批次比较，更快地发现问题采取适当措施并相应地调整后续操作。此外，这一解决方案能帮助操作流程减少对个人经验的过度依赖，有利于在操作员流动性大的情况下，保证生产平稳运行并且持续改进。
Experion® Batch解决方案专为制药、特种化工和食品加工等行业而设计，能帮助这些制造商克服既要节约资源、降低成本，又要提高操作员效率和生产质量的挑战。该解决方案摒弃了集中式专用批量服务器，使批量自动化具备了分布式控制的能力，并且消除了对Microsoft Windows的依赖，不需要更新且没有计算机病毒的困扰。分布式的批量自动化解决方案不仅拥有高可靠性的特点，而且具备灵活的可扩展性为用户投产后逐步增加产能提供便利。Experion® Batch还有助于厂商加快配方的验证投产进程，减少测试和验证方面的工作量，并且符合ISA S88和IEC 61512-1国际批量控制标准。
然而具体到每个项目的实施，挑战却又无处不在。谈到霍尼韦尔是如何帮助用户解决难题，陈延表示：“中国市场要求极端快速准确的项目执行。霍尼韦尔LEAP®（精益执行自动化项目）获得了2016 年能源工业委员会（EIC）创新技术供应链优秀奖，能够帮助用户尽早投产并占领市场。LEAP®是第一个革命性的自动化项目精益执行的方法，它使用我们最具创新性的支持技术来改善项目执行-通用I/O机柜、虚拟化、云技术和自动设备调试，从而增强了我们的项目实施服务。LEAP®将硬件和软件设计分开，允许并行工作流程，使用标准化设计，并使工程能够在世界任何地方完成。大型资本项目可实现自动化基础设施项目节省成本高达30%，项目周期减少25%。”
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