捏合机简介
问答
图中部分像是捏合机的搅拌缸部分，缸体的外夹套被设计成水冷却形式
捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以最大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。1967年，捏合机由前苏联引进，进入中国，由当时的第五机械工业部国营南京518厂（现中国兵器南京恩索集团）引进国内，主要为生产硝基切切片，制造硝基炸药用。
捏合机由机座、搅拌缸、搅拌桨、液压系统、传动系统及电控系统等部分构成，其广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。其工作原理是：高速旋转的搅拌浆借助呈一定角度倾斜的表面与物料产生的摩擦力使物料沿浆面切向运动，同时由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并沿壁面上升，当上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回叶轮中心，接着又被抛起。捏合机这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的螺旋式运动状态。由于浆叶转速很高，物料运动速度也很快，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的团块被碎，同时物料的温度也相应升高，这有利于树脂对各种助剂的吸附。搅拌缸内的折流板面呈流线型，其高度和角度可调，捏合机可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱，使物料呈无规运动，并在圻流板附近形成强烈的旋涡，这增强了混合效果，使各徂分形成均匀分散的粉、粒状聚合物混合体。
目前市场上捏合机按出料方式分为三种，如：螺杆捏合机、翻缸捏合机、下出料捏合机而应用最广泛、混合效果最好的间歇式混合设备是依然是捏合机。捏合机结构是：由混合锅，搅拌浆、折流板、排料装置、驱动装置、传感器及控制系统等组成。根据加热方式和介质捏合机可分为电、油加热和蒸汽加热三种。排料口可用气动控制开、闭料门，也可用手动方式操作。
不同的类型的捏合机搅拌桨适用于不同物质的捏合操作
1、鱼尾搅拌器适用于纤维素物质的揉搓操作。
2、Z搅拌器也称为简易搅拌器。它的形状简单，可用于在高粘度条件下混合分散在树脂中的颜料。
3、切割搅拌器是最坚韧的搅拌器，适用于高功率、重负荷下超高粘度物料的捏合操作。当使用切割叶轮时，两个桨叶中的大部分是切线布置的。适用材料：橡胶、氧化铁、磁记录材料等。
4、Σ型搅拌桨是最通用的类型。适用于揉捏、揉槽等外部物料的揉搓操作。它主要作用于重叠的两个螺旋桨的布置，特别是在挤压脱水操作的情况下。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、人孔盖、碳素材料等。
接触过Σ型搅拌桨的捏合机，客户是做塑料改性剂的，粉料处理（拆包输送计量配料包装）这个行业有蛮多客户在使用。 图片是密炼机的槽体，两端侧壁拆除了。它跟现在说的捏合机还不一样。一个是槽体，还有一个是两个转子，结构都是不一样的。 外面那层不一定就是通水冷却，看物料而定，有时用模温机通油，有时用水蒸气，反而是为了保温。。。。
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