开发设计迎来MBD时代
现代产品开发过程（产品设计、工艺设计、工装设计、产品制造、检验检测）不再像以往的各模块分立（首先产品设计，然后工艺设计，接着工装设计，进行产品制造，最后检验检测，各模块之间只负责自己的工作，很少协同工作，产品开发过程不仅周期长，而且质量得不到保证），现代产品开发更强调的是一种协同，实现产品设计（含工艺设计）、工装设计、零件加工、部件装配、零部件检测检验的高度集成、协同、融合，建立三维数字化设计制造一体化集成体系。因此，很多国家的企业已经开始运用第三代产品设计语言—MBD技术（基于模型的产品数字化定义）。MBD(Model Based Definition)是波音公司最新先行的新一代产品定义方法，美国机械工程师协会ASME在此基础上把它发展成国际标准ASME Y14.41-2003，欧洲在借鉴美国标准基础上也制定了相应的MBD标准ISO 16792-2006。美国军方，国防部为了加快企业数字化建设，建立基于模型的企业MBE，要求旗下的供应商采用MBD技术设计产品，并制定了相应的标准MIL-STD-31000A,对产品定义数据包TDP(Technical Data Package)进行了详细的规定。其目的是想把企业从传统的以图纸为中心，逐步发展到以模型为中心的企业。实现数字化，智能制造。
在产品三3D模型中描述与产品相关的所有设计信息、工艺信息、产品属性以及管理信息的先进的产品数字化定义方法。各类信息按照模型的方式进行组织管理、显示、传递和重。
MBD模型中包含产品制造信息PMI, 主要由以下几部分组成：
1）3D Geometry几何模型-表达产品的几何形状，理论尺寸
2）annotations标注-表达产品尺寸，公差、基准、注释等GD&T信息
3）attributes 属性-相当与2D图纸图框管理信息，比如设计者、公司，图纸版本等
4）视图-Saved Views –各种视图、刨面图。
在三维环境中定义的MBD模型可以转换为中间文档格式，比如3D PDF, JT ,STEP，方便下游部门和企业查阅和重用数据。
MBD技术从最早提出到现在已有很多年了，一直没有铺开，主要也是在推广过程中存在一些挑战，但是现在看来，由于软件标准的不断更新，社会和市场的推广，许多曾经认为是障碍的东西已经瓦解，很多企业渴望采用MBD技术，因为采用这一技术，确实能为企业带来实在的好处和收益。
与传统的二维图纸标注相比，有着本质的区别，它解决了长期困扰的一个重大问题，即三维标注和模型一体的问题。三维标注和模型成为一体，不需要针对三维模型和二维图之分别进行维护，三维模型和标注构成的产品数模可以直接进行仿真分析、工艺设计等应用。
目前在美国各大行业中，大约50%的企业开始或者准备开始采用MBD技术
MBD 标准和规范定义的理解和应用
• 企业内部宣传贯彻MBD概念
• 相关MBD及其工具的培训
• 典型零部件的MBD的实现
• 企业级MBD标准规范的完善
• 典型零部件的MBD的实现
• 典型零部件的MBD工艺实现
• 典型零部件的MBD制造实现
• 典型零部件的MBD检测实现
• 所有零部件的MBD
• 实现企业MBE
数字化基础环境是企业数字化研发的基本条件和重要保障, 在MBD的实施环节中，为了满足全三维设计、三维标注、设计制造协同并行的需要，需要从软件基础环境、数据库支撑平台、网络信息环境、信息安全体系等基础方面加大投入和建设。其中特别针对MBD的基础条件是软件基础环境的建设，其支撑软件包括四个方面：数字化设计软件，如各类CAD、CAPP、PDM等软件；数字化仿真试验类软件，如CAE、CFD等软件；数字化制造类软件，如CAM、MES等软件；数字化管类软件，如ERP、SCM等软件.
在产品整个生命周期与MBD相关的标准应该包括如下的5个领域，相对应的国际标准如下所示。
1）3D 数据内容与格式
ISO 10303-242 STEP 格式数据内容与交换
ISO 14306 JT 格式数据内容与交换
ISO 14739 3D PDF 格式数据内容与交换
2）3D 产品定义
ASME Y14.41"Digital product difinition data practices",数字产品定义数 据规则。
ISO 16792 "Technical product documentation,Digital product difinition data practices " 技术产品文件，数字产品定义数据规则。
3）3D 技术数据包 TDP
MIL-STD-31000A(关于怎样组织产品定义的数据和以什么样的方式放行
4）3D 模型归档
NAS 9300-007(关于数字产品文献归档)
5）3D 模型技术发布
目前在中国 SAC/TC146 全国技术产品文件标准化技术委员，结合我国实际情况，开展了MBD相关标准的研究与制定工作，已经出版了GB/T24734(基本参照ISO 16792),GB/T 26100"机械产品数字样机通用要求”和GB/T 26101"机械产品虚拟装配通用技术要求"。总之国际在关于MBD标准的制定也是不断完善，国内相关标注制定也任重道远。在企业实施MBD的过程中，遇到的困难总体上来自技术和观念两个方面，尤其是思想观念的改变，由于MBD打破了实行已久的二维工程图为核心的企业信息构建和组织形式，对于企业员工来讲，必然需要学习新的知识和适应新的要求。在企业MBD实施初期，由于配套体系建设的不足或个人技术能力局限，必然会产生一些抱怨和阻碍。针对此问题就需要加强企业信息技术团队和数字化文化建设，有专门的团队负责MBD技术研究、相关规范体系的创建和为产品MBD研发提供技术支持，另一方面加强企业数字化文化建设，知识培训讲座等形式宣传数字化、推广数字化，在企业内部营造数字化设计制造活跃氛围，推进数字化工程的顺利开展。
在西门子的那本叫 工业4.0实战 的书里面，讲了波音开发787的时候全程没有出一张纸质的图纸，没有使用二维图，全部用的基于模型的设计、制造、装配、检测。
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