钣金仿真解决方案Hexagon FTI FormingSuite 2020
属于海克斯康制造智能部门的一部分的Forming Technologies（FTI）宣布了新版本中新的虚拟制造功能，该功能可通过CAD设计互操作性和Hexagon 3D扫描提高钣金工艺仿真的生产率。FTI FormingSuite 2020软件可帮助制造商评估钣金工艺中工具和材料的成本，评估设计的可行性，从而避免进行昂贵的产品变更并缩短产品上市时间。FormingSuite 2020版本引入了一些新功能，这些功能使预算工程师、设计师和模具制造商可以在整个早期产品设计中更加高效地协同工作，并提高虚拟试模的准确性。
冲压模具在投入生产之前，通常会在试模期间通过打磨和点样对其进行修改，这使得与CAD设计之间有了时间差。用户现在第一次可以将FormingSuite连接到Hexagon的3D计量系统，以便可以快速扫描任何模具以捕获这些修改并将真实的制造参数反馈到虚拟试模中。然后将这些扫描的数据直接用于仿真中以对冲压过程进行准确的验证。
一些压模需要在其转移压力机中运行两个不同形状的毛坯的能力。这些生产线配备了先进的功能，例如摆动剪切机、分度传送带和旋转工位，因此压模还可以将矩形、梯形、米特尔、平行四边形和已显影（成形）的毛坯加工到同一台大床压力机中。
新的工作流程提供了简单的设置，可以优化具有两个独特线圈的过程的成本和模具。此外，工程师现在可以通过优化在FormingSuite中进行制造的概念设计，然后将冲裁模工艺几何图形从转移模版图和渐进模头带版图直接导出到其CAD系统中，以用作设计基础，从而节省时间。
通过自动执行重复性任务和更灵活的设计工具，新功能使制造商更容易设置更准确的过程仿真。强大的新型Sketch Web工具为工程师提供了一种快速、准确的方法来创建标准形状之外的自定义Web设计。 此外，用于修剪的自动和用户定义的网格细化提高了模具模型的精度。在评估材料利用率时，现在可以将设计更改自动应用于零件的相对和对称侧。这些改进以及对软件计算和成本核算方法的改进，使制造商可以在设计阶段做出更好的制造决策。
Ultratech业务开发经理Andy Melang表示：“我们的一位客户来找我们的目的是为我们提供一个小支架，但后来又增加了新框架。该框架的大多数工具都是在中国制造的，但由于时间限制，他们将其重新放置在本地，并且需要立即报价，因为该工具需要在12-16周内制造出来。使用FormingSuite COSTOPTIMIZER Professional，从他们说“我们需要这一部分”到我们发送包含成本明细的总成本的时间只有几个小时。不需要两天的时间来寻求我们的工具设计师的帮助，正是因为我们可以这么快地解决这个问题，所以它看起来很专业。”
首席执行官Hendrik Schafstall说道：“与总体成本相关的大约70％的决策已在早期设计阶段做出，优化成型可为批量生产带来高回报，我们的目标仍然是保持直观并为需要更好的过程知识的所有人（不一定是CAE专家）提供访问。 FormingSuite的新功能可以通过提前做出更好的决策来加快产品上市时间，从而提高我们客户的生产率和竞争力。”
这个软件还是不错的，用过2015和2017版。不过在用它增量求解计算时很慢，参数设置也有限。压料面自动生成功能很棒！
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