为了明天的设计而努力
机床是现代制造业的支柱，机床总是代表着高精度和高效率，因为如果没有他们的大批量生产、 高质量产品，是不可能达到的。巴鲁夫早在50年代对于机床的构建做出贡献-从经典的手动操作机床到今天的复杂、 自动化多轴加工中心，巴鲁夫的身影无处不在。巴鲁夫与在金属加工行业具有创新能力的多年战略合作伙伴开发了多种解决方案，与机床及系统集成商共同为航空，汽车行业以及他们的供应商提供解决方案。无论是生产变速器、 发动机和动力传动系统或车身，我们驱动着创新和安全技术的领先地位。
巴鲁夫是电感式传感器发展的先驱之一，在 30 多年前是第一个把RFID这种技术应用在刀具识别上面。RFID使得CIM（计算机集成制造技术）在工厂层级上面进入工业4.0的先驱。通过与现场总线链接，系统解决方案、 过程传感和监测数字化清除了通往行业 4.0 路径的障碍。
巴鲁夫的全系列产品反映了这个变化过程：经典位置限位开关，所有类型的机床运动检测以及精湛的技术，用于测量、 管理和确定零件识别和刀具管理。与此同时，通过IO-Link技术使得最后一米的数据传输和通信成为现实。未来将会带来什么？只有不断持续地挑战我们 ！
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车床
生产的可靠和精准-从单一零件到大批量生产
每天加工的－配件，阀门，紧固件以及作为电机和变速器零件在汽车发动机、 工业机床和家用电器。但如何更经济地制造大批量的金属部件呢？通过机床夹住这些部件，然后再通过对称的旋转设备进行加工。尤其是在金属部件通过夹紧设备自动的进料和出料的时候，传感器在监测这些带有短周期和高水平的自动化进程中具有决定性的作用。
铣床
从单机应用到高动态复合应用的多种解决方案
由于其灵活性，铣床和加工中心是最常见的机床。它们的范围从简单的 3 轴系统到复杂的多轴加工到混合机结合例如铣削，激光加工中心。加工块形工件的主要前提条件：正确定位和精确的工具指导高速度。这些要求对于控制测量系统是一项挑战。因为自动化程度的不断提高，尤其是当相关联的机床越来越多用于大批量零件的生产。
冲压
确保系统的高寿命和保持投资的可持续性
机械式压力机在金属锻压加工中不可或缺，此时使用的具有极高品质和精度的刀具与模具通常设计用于较高的产量。在这种情况下无法承受长时间停机，因为每一分钟都很宝贵，而且每一次长期生产延误最终都会以大量金钱为代价，尤其是必须更换那些昂贵的组件时损失更大。为了在加工过程中检测精确的压力机位置，因此在众多位置上使用传感器解决方案，通过这些解决方案，可以立即识别功能故障，避免二次损失，经过如此装备的压力机在紧急情况下会立即自动关机。
主轴、夹具、托盘及转台
360°的自动化突破
传统的解决方案难以满足具有主轴零部件的应用环境。在有限的主轴空间内需要注意解决方案产品的大小、重量及形状。对主轴及夹具进行监控能保证固定零部件的适当夹取及测量。不停转动的托盘及转台会让接线变的麻烦，因而主轴控制器的自动化是机床行业内较为创新的解决方案。
传送、运输及过程监控
灵活变通，满足多变的需求
相连接的生产系统是指通过内物流的固定装置及不间断的传送带将标准机器相互连接。这是种较为经济的方式，低成本且对系统基本无需修改，能生产大批量的零部件及少量的其他型号。同时，所谓的“小型加工处理技术”需与时俱进方能可靠监控装载系统、确保冷却剂及润滑剂供应并监控液压缸内的液位。产品投入时间越短就越容易进行相应的布局调整。
刀具识别
对的地点，对的时间，对的刀具
用于自动化刀具识别的工业RFID具有多种优势。刀具参数（刀具编号，刀具直径，刀具长度，切割次数...）能传输至CNC控制器，这便能保证刀具的最佳使用及最大化的上机时间。 监控刀具使用寿命、对资产进行管理，这便能避免生产时的闲置时间、刀具的错误匹配、丢失或未磨刀的现象。
Tool ID解决方案能直接读取电流数据并记录所有数据，为今后的使用提供预测性信息。这样不仅能提升质量、提高生产效率，更能降低成本、改善效益，让用户收益颇多。许多公司会借此翻新、更新机器或者购买新机器并在机器制造商中招标，而这些机器早已集成了RFID技术，因此，这能让那些公司为工业4.0做好充足的准备。
任何频率及环境下的监控
刀具识别、物料流转及运输是如何快速便捷的组合在一起
RFID系统具有不同的频率范围 – 通常混合使用 – 越来越多的用于现代化生产及装配系统中。低频（LF）系统在金属环境下尤为牢固可靠，而高频（HF）系统则具有更快的速度及更长的读写距离。
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