达索系统一体化机加工解决方案
从CAD到CAM，再到NC；从零件加工的工艺规划到作业指导书的输出，这个业内早已习惯、冗长且容易出错的零件加工流程，即将被改写——基于3DEXPERIENCE平台的机加工解决方案，彻底打破了上述系统之间的壁垒，一个统一的，从CAD到NC的一体化解决方案，实现了从虚拟到现实的完美连接。达索系统基于3DEXPERIENCE的机加解决方案，覆盖与机加业务相关的所有端到端的流程。无论是机加的工艺规划人员、CAM编程人员还是最后的NC仿真人员，大家都是基于同一环境进行协同工作。
基于3DEXPERIENCE的特征关联的建模方式和逆向去参的建模方式，帮助客户快速生成IPM模型，并使得成品模型的某个特征发生变化的时候，可以一键更新所有的IPM模型。如下图所示，当我们去定义其中一个IPM模型的时候，直接从成品模型的加工特征中选取一个，然后采取特征关联建模的方式进行IPM模型的定义，这样就使得相关的模型之间保持了关联关系。当成品模型发生变更的时候，可以快速的进行修改和更新。
当IPM模型都定义完成之后，需要以BOM结构化的方式管理起来。每一个IPM模型对应MBOM面板上的一个节点。这里我们不重点展开如何定义MBOM，我们介绍一些我们比较特色的、和竞争对手有明显差异点的地方。
[*]可以将三维标注等PMI信息，直接转换成结构化的Manufacturing Requirement，并在每个BOM节点上，只显示分配的Manufacturing Requirement。
[*]可以在MBOM节点上，指定需要的设备类型。
[*]3DEXPERIENCE支持以三维结构化的方式创建零件的加工路线，每一个面板代表一道工序或者工步，箭头代表不同工序之间的串并行关系。每一个工序完成之前和之后的半成品状态都可以直观的看到。相信大家对结构化的工艺路线应该是不陌生的，所以这里也不展开。这里重点介绍我们的一个特色功能吧。
[*]在工艺路线定义的时候，我们可以看到每个工序对应的物料、分配的制造需求以及需要的设备和刀具等。可以看到，中间的制造需求页面那里，分配的四条需求都有橙色的外框。这个橙色，代表在后续的CAM编程的时候，CAM人员已经确认过这条需求，确认过的需求会自动的变成橙色。这样的方式，就保证了大家所加工的零件，都是面向设计的要求的，并实现了零件上的PMI信息，在设计阶段、工艺规划阶段以及CAM阶段的重用。
[*]工艺规划完成之后，工艺人员需要针对某些工序，去输出手册或者作业指导书。我们的作业指导书编制模块，有以下特点：
[*]直接继承上游的工艺规划信息，包括PMI信息；
[*]直接基于工艺规划的三维信息制作工艺附图；
[*]支持添加操作指导说明、作业要领、注意事项等文字信息，且文字信息支持富文本编辑；
[*]支持基于定制好的模板，一键输出作业指导书。
[*]CAM编程模块的特点如下：
[*]丰富的加工支持类型:2.5轴，3轴，5轴，车削、车铣复合、线切割、增材制造等
[*]丰富的加工策略，高效的刀路轨迹算法；
[*]基于Macro和程序库的历史复用，快速的进行企业加工标准的建立与积累；
[*]完善的刀具库管理，支持STP或ISO13399的供应商刀具库导入；
[*]在传统的业务环节里面，CAM编程和NC仿真是两个相对独立的业务板块。但在3DEXPERIENCE里面，这两种业务可以有机的整合在同一个环境中。CAM编程的时候，CAM编程人员是可以直接看到机床的运动过程的，从而去判断机床有没有出现超限，有没有发生干涉，是否有过切等。CAM板块自带的加工策略也是考虑了机床的，不需要再通过第三方的NC仿真软件去优化刀路。
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[*]是直接在CAM编程和仿真验证完成后，直接生成对应的G代码。我们支持的后置工具如下：
[*]Cenit
[*]IMS
[*]ICAM
[*]ICAM Foundation
[*]My Post
3DEXPERIENCE除了自带以上后置之外，还自带了这些后置的开发环境，用户可以直接在3DEXPERIENCE的环境里面，对后置进行二次开发和定制。
[*]3DEXPERIENCE基于MBD的一体化机加解决方案，可以带给客户以下价值：
[*]改变现行工作方式和业务流程，建立适应并行产品数字化设计及制造的工作模式；
[*]制定并行产品数字化设计/制造的工作模式；
[*]建立适应并行产品数字化设计/制造的工作流程；
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[*]建立产品制造基础数据库，主要包括工艺库、典型工装设备库、制造知识库等；
[*]建立装配基础数据库，主要包括工艺知识库、典型工艺库、工艺参数库，其范围涵盖各类产品工艺；
[*]建立制造资源数据库，主要包括设备库、工具库等；
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