做设计的如果有一段维修的经历是不是更好。
本帖最后由 辰宇 于 2017-5-27 16:57 编辑1.常见车间售后维修的工程师经常抱怨工程师设计不合理，设备在长期使用后出了故障，其实挺有道理的。
2.像8爷 迷茫大侠等有维修的经历，见多识广尤其是碰到国外的设备，在身临其境的感觉，那可是胜读十年书。
所以有个想法跟着师傅做一段维修，这样对以后技术成长可能作用更大。
不需要专门去做维修，但必须跟进产品始终的各个流程。
比如我们早期代理国外产品，各种修理，掌握的产品的问题所在，自己设计的时候，就可以在此基础上改进。
同样，自己设计的产品，后期维修看内部情况，优化设计。
加工中也要跟，涉及到工艺、材料等。 话肯定是对的，有的还说过，做过工艺对设计工作有好处，肯定也是对的。只是很难，一般国企很难让人专职干一段维修再转设计，只能自己找机会了 在现场看人家拆一下就会有很大的帮助，会知道大致概念和一些不合理和需要改进的地方，对设计会很有帮助的，也不会出现设计者到现场看见自己设计的东西时发出感叹，这东西这么大啊 不要等条件成熟了再做某件事。 有维修经历，能处理现场问题，对设计有帮助，但是要记住，你不可能因为维修做得好而自然就会设计，设计，也有设计的要求。 我觉得你的观点是对的 拿电厂检修这个行业来说，
1.检修人员，学历要求最低；设计人员，研究生起底；设备制造企业，起码是大本。
2.电厂检修，都有外包的趋势。有“专业”的检修公司，但有技术断层的现象，检修水平不容乐观。
大侠如果想学点检修，就跟外企混吧，水平高啊，起码操作比较规范，也可以看看论文。
如果是为了改进设计而学检修，那就去生产厂家的设计部吧，或者跟个懂行的设计大牛学，或者类似8爷那种有长协的公司，毕竟里面的水太深了。
设备运营的好坏，设计、制造、维护、检修、运行，各个方面都有影响的，但那个方面是主要原因，就不好说了，要具体分析了。
一个自生自灭的检修工人的话，如果有不对的地方，欢迎大侠们探讨，我也开开眼:lol
对于新产品，我习惯出完图，与外协厂谈加工，自己跟进装配，售后。一般经过几轮，就没有大问题了。平时画图，加工，装配，维修都会考虑到的。
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