大神指点下2350X2350的焊接平台,保证平面度5丝的加工工艺流程
因为此平面上要装一个精度很高的轴承,所以我跟加工商沟通后,得出如下工艺流程,大神帮忙指点下吧?55厚的铁板与80X80X5的方管焊成一体,且地脚固定好--->震动时效处理--->整体上3.5米立车粗加工平面--->冷却1到2天--->数控磨床精磨;
检验OK后从无锡拉回余姚.
如果是焊接完机架冷却2天左右时间其实是不够的。这个人家做1.5米的高速机床已经交过学费了，因为方管焊接一两个月之后的变形平面度就要超过5个丝避免不了，尽管人家也震动时效过。
建议你基座不要用方管 买大理石拼装或者看看二手市场有没有老的机床铸铁机身替代方管机架。的确逃避不了，焊接机架时，可以先点焊过3天再焊一点依次类推，我们这叫”冷焊“。我说的不一定完全正确，仅参考。
贵，可以只焊几个支撑点，然后龙门铣飞面，加工孔位，至于磨，。。。没见过这么大的磨床 这个精度，已经不能动火了，也不能用钢板了，假如用，50厚度也差的很远，要更厚的板子，退火后放仨月，再加工， 本帖最后由 siweite2012 于 2017-6-5 16:51 编辑
想知道楼主这个设备是做什么用的？如果可以的话，也可以考虑大理石平台。现在这种焊接方式很少有厂家能做出合格的东西。:lol 辰宇 发表于 2017-6-5 15:38
如果是焊接完机架冷却2天左右时间其实是不够的。这个人家做1.5米的高速机床已经交过学费了，因为方管焊接 ...
好宝贵的经验，前辈一看就是玩过真东西的。 大叔的焊接设备开搞了啊， 不知道现在是用什么方式定位的？ 薄板的分界是厚度比最小宽度1/5~1/50，你这快接近上限了，壳模型边缘了，要更厚的板子 这个应该就是装回转支承吧。
假如我是你，我首先仔细推敲自己的精度需求：
1.真的需要5丝嘛？为什么不是10丝？为什么不是4丝？ 5丝怎么来的？
2.我究竟需要的是什么精度？假如精度有偏差，对我有什么具体的影响？
3.我做这么一个机架，刚性是由谁保证的？钢板？方管？还是回转支承本身？
4.我真的需要平面度嘛？这么大平面对我有意义嘛？我是不是只要一些支撑点，保证支撑点的平面度就足够了？ 本帖最后由 wuhanlist 于 2017-6-6 10:42 编辑
以前做大型机架，都是退火处理。粗加工，放一段时间，振动时效，精加工。退火的升温速度和冷却速度还不能完全按设计手上的推荐值来玩。板厚不一致，冷却过快，应力还是有的。有供应商帮我们加工四台，共几十万的价值，没有一台格。从装夹到刀具，到加工工艺，找不到原因。最后，让他们提供退火图才找到原因。机架装夹也是有要求的，粗加工可以用压板压，精加工就不能压了，保持机架在自由状态，同时还要调好水平。
还有，你这结构，可以加些斜撑，焊接定位用得着，对机架刚性也是有好处的。
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