SOLIDWORKS Inspection助力某机械设备公司简化检验流程
苏州晶盛机械设备装配有限公司从2010年3月发展至今，经过10年的发展成为一家集生产、加工、组装及售后服务于一体的综合性企业。公司主营深海石油设备零件、天然气设备零件、油气勘探设备零件、阀门、石油化工配件的加工与制造。精益求精的加工技术及严格把关的质量管控，让晶盛成为客户信赖的优质供应商。作为一家以机械加工为主的制造型企业，质量把控与检验属于重中之重。众所周知，石油配件加工要求十分严苛，对企业加工制造来说，是一项不小的考验。晶盛引进高精度的四轴、五轴加工中心，以应对石油配件严苛的加工要求。这也导致了石油配件的检验检测的复杂性。单个的零件往往有几十个需检验检测的尺寸或加工要求，这些尺寸或加工要求都需要手工记录并测量检验出结果。这一过程需要大量的时间，而且对于包含公差的尺寸，需要先计算极值再判断测量值是否符合要求，容易导致人为错误的产生。对于错误的检验结果，零件可能要返工，甚至影响交期。晶盛总经理吴顺利称：“检验时间过长及错误已经严重影响交货，对公司造成了损失!”
面对如此严峻的情况，晶盛最终选择了SOLIDWORKS Inspection软件。“石油配件的高精度加工对于检验检测要求非常高，传统的检验方式已无法满足需求。SOLIDWORKS Inspection提升检验效率以及友好的界面是打动我们的因素。”
吴顺利补充说：“随着应用的进行，我们感觉到SOLIDWORKS Inspection软件大大缩短了检验的时间。比如尺寸公差极值计算，以前需要人工计算，容易出错。在SOLIDWORKS Inspection软件的帮助下，这些现在都可以很方便的完成了。”
在应用过程中，晶盛惊喜地发现检验时间大为缩短：面对复杂的加工要求及尺寸，SOLIDWORKS Inspection可以自动获取尺寸信息并自动生成公差极值尺寸，然后导出检验表格。现在只需要在表格中输入测量尺寸，便可以自动判断尺寸正确与否。填写完成的检验表格，直接打印即可，去除了之前繁琐的步骤流程。质检员反馈之前加班都来不及，现在可以按时下班并完成工作了。在谈及SOLIDWORKS Inspection对于企业检验检测环节的作用时，晶盛总经理吴顺利最后补充说：“之前一直采用传统的方法进行检验检测，费时费力不说，而且容易出错。采用SOLIDWORKS Inspection进行检验检测后，质检员反馈检验流程大大缩短，且避免了一些错误的产生。再也没出现过来不及检测产品的情况。可以说，对于SOLIDWORKS Inspection的投入是完全值得的。”通过部署1套SOLIDWORKS 和1套SOLIDWORKS Inspection，晶盛发现在检验检测过程中，简化流程并减少花费的时间，而且避免了一些低级错误。使得过去加班都无法完成的检验报告，现在可以很轻松地完成。
晶盛总经理吴顺利称：“工欲善其事，必先利其器。拥有SOLIDWORKS Inspection之后，我们可以非常准确且快速的完成检验报告。我们得以将时间花费在继续钻研加工技术上，将更多的精力投入到产品质量上，让产品精益求精。”
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