中国国际机床展回顾：想到达明天，现在就要启程
巨浪凯龙此次通过与西门子合作，联合展出了一款软硬皆备的产品解决方案，显示了我们在数字化管理先进制造技术方面的努力。针对工业4.0，公司现有三个模块，合起来被称为Smart Line（智能生产线），包括Data Line（数据线）、Process Line（流程生产线）、以及Remote Line（远程诊断线）。托纳斯此次展出的一大亮点是一款通信和编程软件TISIS，该软件能帮助用户实现轻松编程和实时流程监控。TISIS对托纳斯机床了如指掌，能够协助用户决定加工特定工件需使用的机床。使用发现，TISIS显著降低了进程监控的复杂度，帮助客户迈出了工业4.0的第一步。即便在远程范围，也能通过智能手机或平板电脑随时了解加工过程的详情。
相信越来越多机床行业的同仁们都已经发现，很多时候都不需要拿产品目录给客户看了，或发现仅拿目录的效果很差。现在则是反过来的：客户主动给我们提各种定制化要求，比如就拿几张图纸，要我们帮助选型、选择加工设备和加工工艺，并在此基础之上为他们提供机型、技术参数等配置。甚至还可能更进一步，要我们把从粗加工到精加工到最后成型这一系列的机床都连接起来，通过整体解决方案来满足其最终需求。
在现今的金属加工中，高速加工已经公认为是一种经济的加工方式，因为切削技术和机床主轴技术的发展，切削速度正不断提高，然后在此过程中，人们仍需面对各种挑战，例如机床主轴的不平衡量、尤其是加工刀具的不平衡严重限制了加工速度的提高。这些不平衡量对加工表面的品质和精度产生了很大的不利影响，同时也影响了机床主轴和加工刀具的使用寿命。正因如此，申克推出了Tooldyne专家级的刀具平衡机，降低了刀具不平衡量，提升了机器的品质。
步入“工业4.0”，在机床上配备能监控加工过程的系统正变得越来越重要。为处理各种生产应用，机床的设计具有高度的模块化，这意味着在硬件和软件方面，相同的模块化水平需要各种不同的系统组件。马波斯除了在测头解决方案方面实力强大，还在真正实现“互联互通”方面有所突破，譬如此次展示的BLÚ 系统，它超越了一般的产品概念——一根线缆，连接所有，创新的集成控制系统，彻底改变机床网络控制概念。BLÚ系统架构使得各种内部和外部机床功能可以实现实时通信。在新的架构中，组件作为网络节点，其技术解决方案使其适用于机床并且兼容目前马波斯所有测量和过程控制传感器。它使用单通信电缆连接各种功能节点，能减少安装时间，简化后期扩张网络的必要。
孚尔默（VOLLMER） 展出了其全新的V 系列产品VPulse 500和VGrind 360。该系列产品无与伦比的高精度技术和卓越的生产表现让现场观众叹为观止。
一直以来，孚尔默QWD系列线电极放电加工机床是生产和修磨PCD刀具的标杆产品，如今被赋予VPulse 500这一全新名称。这也代表了孚尔默一个划时代的开始——开启了线电极放电加工的新时代。无论是在精度，还是在效率方面，VPulse 500都达到了技术新境界。VGrind 360则是一款用于生产直径达100mm的硬质合金刀具的5轴刃磨机，与多重加工技术完美结合。其最大特点是在C轴的最佳转动点上，分布了两个垂直磨削主轴，可在短时间内完成各类铣刀和钻头的多重、批量精准加工。
瓦尔特（WALTER）全方位展示了Tiger•tec® Gold（金虎技术）产品。精益求精、点石成金——金虎技术可谓是瓦尔特的一次创新突破、又一里程碑式的技术，于2017年开始全面进入中国市场。作为继“老虎刀片”、“银虎刀片”之后的第三代创新技术产品，“金虎刀片”采用瓦尔特全新技术平台，更高标准的“超低压工艺（ULP CVD）”，从而具备了卓越的产品特性，可以满足切削加工的复杂要求，也开创了刀具行业一个新的里程碑。与之前常见的CVD化学涂层氧化铝材质相比，金虎刀片首先采用了拥有高韧性和耐磨性的TiAlN涂层，涂层中铝元素含量很高，位于TiN表层涂层之下，可以保护刀片基体免受磨料磨损、梳状裂纹、塑形变形和氧化磨损。其次，TiN层还可确保具有极佳的涂层附着性能。
哈斯马格（HAAS）在其多轴磨床上推出了一项极不寻常的应用技术——用于无孔型成型刀片的U 型装夹技术。无论是ISO标准刀片或是无孔型特殊刀片如今都可以在哈斯马格Multigrind®磨床中实现一次装夹，并完成全工序磨削。如果对工件的多个侧面进行完整磨削，必须要确保360度无干涉，即砂轮与工件的接近性。哈斯马格的工程师通过一项独特装夹概念，即借助两个顶杆之间的锁合力对刀片进行装夹，完美的解决了多工序磨削的干涉问题。现在，通过全新U 型装夹，能够在一次装夹，即完整加工具有凹或凸状轮廓的无钻孔工件。用户只需简单地操作就可完成在Multigrind®CA磨床中无孔型刀片的所有侧面的完整磨削。全新U 型装夹能够在所有哈斯马格磨床中获得应用，并已植入于磨削软件Multigrind®Horizon中。
阿格顿（Agathon）展示的Leo Peri可转位刀片磨削中心结构紧凑，占地面积小于4平米，是一款四轴联动机床，能加工的材料范围广泛。操作易上手，机床整体具备高刚性、高稳定性的结构，能轻松获得更高的加工效率。同时配置了可靠的、并经过长期验证的阿格顿控制系统，操作简单易学。基于最新的直驱技术，机床保养方便，维修率低。高品质的产品和服务帮助用户降低了机床的生产成本，使用户获得了更实惠的价格。据悉，阿格顿瑞士总部对经济型设备的研发非常重视，现在还开发了各种预监测和在线修整技术。
哈挺（HARDINGE）带来的柔性制造单元可谓工业4.0的最佳实践之一，这套柔性制造单元是根据国内客户个性化的需求，为企业量身定制的先进柔性制造加工单元：大/小行星架。行星架的无人化自动加工，以及不同行星架零件的生产换型，是当下最热门的先进生产方式。哈挺设计的柔性制造单元将系统订单排产功能、预生产时VM/仿真，监控系统实时监控，以及对整个系统的设备管理全部完成，充分展示了机床卓越的加工能力及稳定性、夹具和刀具的快换功能、信息交换和兼容功能、以及机内监测功能等淋漓尽致的展现了机床的优异性能，全面提升生产设备的投入产出效益最大化，切实帮助客户完善生产方式，不断探索与开发工业4.0 的先进工艺。
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