弹簧的热处理
问答
弹簧产品的热处理一般可分为中间热处理和最终热处理两类：前者有退火(等温退火、再结晶退火等)、正火及索氏体化处理。主要目的是软化，为冷拔工序准备良好的金相组织；后者有铅浴淬火、油淬火-回火、形变热处理及贝氏体等温淬火等。除冷拔弹簧钢丝通过铅浴淬火后经过多次拉拨达到所需的力学性能外，其他硬态弹簧钢丝都是通过热处理达到所要求的力学性能的。
钢丝在炉中加热过程中必须完成奥氏体化过程，将发生如下几个转变：
①应变时效。
②恢复、再结晶及珠光体球化。
③奥氏体的形成。
④奥氏体晶粒长大及成分均匀化等。
由于炉内温度分布不均，钢丝之间也有差异，所以，加热时钢丝内部奥氏体化过程也不完全致。实践表明，奥氏体形成、长大和成分均匀化过程占50%加热全过程是合适的。提高加热炉预热段温度，将缩短前两个转变过程所需的时间、延长后两个转变过程的时间，这有利于提高生产率。调整铅淬火前的组织状态或适当提高钢丝的加热温度，都可改善索氏体处理后的组织均匀性，改善冷拔性能并提高钢丝的综合力学性能。
在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。
热处理沉淀硬化不锈钢弹簧钢
析出硬化不锈钢是马氏体相变强化和析出析出强化相结合的综合强化，其基本热处理工艺为固溶处理和时效处理。
半奥氏体运动钢经固溶处理后在室温下得到不稳定的奥氏体，马氏体相变未完成，强化不够。因此，在溶液处理和时效处理之间加入调整处理，使稳定的奥氏体转变为马氏体。常用的校正工艺有调整工艺(T工艺)、冷加工工艺(R工艺)、塑性加工工艺(C工艺)
沉淀硬化不锈钢丝、带在供货时，都已经过固溶处理和冷拉加工，冷卷成弹簧之后，需进行时效硬化处理。通过沉淀硬化时效处理之后，可获得高的强度和优良的综合力学性能。
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