达索系统数字化工厂解决方案：产线布局及物流仿真
达索系统数字工厂解决方案中的虚拟工厂可帮助企业快速搭建三维虚拟工厂模型，执行工厂生产流程仿真及分析，优化工厂布局及物流，提高工厂生产运行效率。在3DEXPERIENCE平台中无需切换软件环境还可进行其他虚拟制造仿真验证，例如虚拟装配、人机工效、机器人搬运、机器人焊接、机器人喷涂、机器人虚拟联调、切削加工、增材制造等。虚拟工厂解决方案除了具备“可视化”，“可仿真”的数字化工厂特性，还可与PLM、ERP、MES等系统集成，打通企业数据链条。基于搭建的三维虚拟工厂模型可展示真实物理工厂制造执行信息，支持企业未来工厂的“数字孪生”建设。本方案只对三维虚拟工厂模型搭建及物流仿真进行介绍。
依据工厂二维CAD布局图，精确定位，快速布局工厂三维模型。
软件自带传送带、料箱、料架、工作台桌、通用设备等参数化和非参数化工厂资源模型库。参数化模型可依据实际尺寸调整参数，快速适配。自带多个品牌数量超过1500的机器人模型。
通过扫描实际工厂设施生成点云创建工厂三维模型。
基于三维工厂模型环境，可对工位作业人员，机械手的可达范围，大型工件的通过性进行验证。
可对产品在产线的通过性验证，产品在工位的可达性验证（机器人可达，工人可达），保证工位设计合理性。
可对传送带、AGV等物流要素建模，可设置现场排班、设备故障、返工返修等仿真影响因素。
通过产线连续生产的动态过程仿真展示，直观的查看仿真运行过程中物流是否顺畅，加工设备、缓冲区、物流设备的动态指标数据。
输出仿真结果数据，判断产能满足、排查生产瓶颈、平衡工位负载、提高设备利用、优化物流路线、配置物流资源，设置合理库存。
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