碳当量不仅应用在焊接上
问答
你以为碳当量只管焊接那点事吗。
碳当量是在铸铁实际的含碳量的基础上，加上硅、锰、硫、磷及其他合金元素按照影响石墨化的程度折算出的碳含量得，以质量分数来表示，用来计算某一铸铁成分接近共晶的程度，常用的简化计算方式为：碳当量=碳+（硅+磷）的三分一
如，当铸铁的碳为3.3，硅为2.2，磷为0.06时，计算此铸铁的碳当量公式为：3.3%+（2.1%+0.06%）X1/3=4.02%
碳当量大于4.26时，为过共晶；碳当量等于4.26时，为共晶成分；碳当量小于4.26时，为亚共晶成分。
另一种计算方式：铸铁实际含碳量除以（共晶度碳当量除以（实际硅含量+磷含量），结果大于1，就是过共晶，低于1就是亚共晶，等于就是共晶成分。
决定灰铸铁性能的主要因素为石墨和金属基体。碳当量CE（CE=C+1/3Si）值的提高，C、Si的含量增加（C、Si是促进石墨化元素），石墨的数量增加，形状由细片状逐渐转变为厚片状，石墨尺寸也变大。铸铁中存在一定数量的石墨，使金属基体承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时造成引力集中，使金属基体的强度不能正常发挥，降低铸铁的强度。C、Si含量的提高，使得铁素体量增加，在一定程度上珠光体量相对减少，基体中的铁素体强度低，而珠光体有较高的强度和硬度，所以基体的强度随珠光体量的增加而提高。因此，碳当量的提高，必然会使抗拉强度和铸件实体上的硬度下降。在熔炼过程控制中，为了避免因CE值的提高而影响到铸件力学性能，可以考虑采取以下措施：改变炉料配比；对熔炼铁液进行精炼；强化孕育处理；低合金化处理。
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