改造电机使工厂进入数字化时代
1969年，第一个家庭安保系统诞生，该系统包括四个窥视孔和一个摄像头，摄像头可移动并监测任一窥视孔，并将图像传送至监视器。现在，我们可以在手机上实时查看安保摄像头拍到的视频，这让房主更为放心。本文中，ABB 食品和饮料计划负责人Markus Brettschneider解释了食品工厂管理人员如何增加类似层面的连接，利用智能传感器对大多数电机进行重新改造，使工厂进入数字化时代。整个行业正在利用工业物联网（IIoT）带来的技术和解决方案。Gartner预测到 2020 年，多达 250 亿台设备将连接至物联网，部分机构的预测数据甚至是Gartner的两倍。
这给工厂经理带来了一个难题。大多数食品制造和加工厂目前使用电机作为混合器、输送机和包装机等必要设备的供电装置。不过仅作供电用，并未加入工厂其他智能设备的行列。
由于这些电机仍可运行一定年限，工厂经理很难仅因为了增添某些智能功能而更换这些旧电机。然而，为了将电机连接到IIoT，除去全面换新，还有许多替代方案。
工厂经理应该投资与连接设备类似功能的传感器，而不是投资全新、更为智能/智慧的设备。例如，ABB提供智能传感器，基本可安装于任何标准的低压异步电机之上。只需几分钟，就能将ABB Ability Smart Sensor这一口袋大小的传感器直接安装在电机底座上，无需接线。
使用传感器，通过智能手机或网关解决方案将性能数据传输至云端，工厂经理可将其电机与IIoT同步。这些数据为工厂经理们提供了电机一览图——在移动设备上便可知悉电机的工作状况，不必再进行危险的手动监控。然后，工厂经理可进行条件性或预测性维护，而不是定期维护。
使用正确方法监测电机状况，工厂经理能够减少多达70％的计划外停机时间。这在食品和饮料行业尤为重要，因为即使是短时间停机，损失也是非常大的。该行业基础设施故障每小时成本高达7.5万美元，对季节性产品（如糖）的影响尤为严重。工厂经理可以通过正确的运营洞察力和意识规避这一成本。
增强对任一电机状况的关注也可以更好地了解整个系统的运行情况。例如，电机过热或着火可能代表生产线其他地方存在问题，比如生产线运转过快及产生废品。解决该问题可提高最高达10％的能源利用率。
在IIoT时代，电机作为汽车、食品和饮料厂的核心，无需被丢弃。同家用安防摄像机连接到手机一样，智能传感器可以给电机一个新的生命周期，使其成为数据丰富的工厂不可或缺的一部分，同时带来更多益处。（
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