国产mes系统之所以只能在低端凑合是因为把客户当白痴
ERP高端市场一直被SAP和Oracle牢牢占据,现在MES市场也在走昨日的道路,高端市场逐渐被达索和西门子蚕食,国内厂商要么代理他们的MES吃点残羹剩饭,要么自主研发在中低端市场面临残酷竞争。这些制造业系统说到底就是增删改查,几乎大家都能做但是国内却做不好呢?
拿新能源锂电池行业来说,参与过一家跨国外资和国内某大供应商的MES项目,比较一下。
1、外资的MES界面winform开发,黑白灰色调,朴实无华;国内的颜色比较亮,看板界面花里胡哨,主要是要给领导看,领导觉得满意才行。
2、锂电池电极生产中有个扣料的问题很难解决,外资MES直接总部派队进驻,研究解决方案;国内这家MES直接给你不扣料,对,问就是没有这个功能。
3、组装生产中有个左右料上料的问题,外资的顾问蹲车间陪着生产,研究方案。国内的MES简单粗暴,直接必须左右全部上料才能生产,不然就停机。那如果这样设计左右上料位置还有何意义。
4、国内MES系统界面很多,每一个小功能都做成一个页面,完成一项工作要点开很多页面,员工觉得麻烦,反应了供应商也不改,他们要让领导觉得钱花得值,功能越多越好。
5、数据采集这块有一定并发量,一般要使用分布式和负载均衡来解决,为了保证数据库稳定,还会引用中间件来做一定的缓冲。国内MES直接服务后面插库,MES服务一天能崩溃好几次,问就是网络问题,反正他们没问题。
6、后期,外资工厂里面的生产、工艺、设备和质量人员,能在MES软件上完成全部的日常工作,真正的无纸化数字化。而国内MES的工艺配方和质量管控功能形同虚设,没有给设备对接下发基本上没有意义,质量管控还需要靠人员目检,或由检测机检出,一个NG品在前端就NG了依然经过多道工序加工以后才被排出,长年累月也是一笔很大的成本。
7、国内MES由于竞争激烈,低价竞争,为了不亏本,都是前期猛于虎,后期草草收场,导致口碑越传越差,到后来甲方宁愿多花钱也要买国外的。
外资除了品牌加持以外,所有的设计理念都是实事求是,面对生产一线,精益求精。而国内的主要是为领导服务,只要领导说好就是好,大量的精力花在这上面就没有多少精力去在业务上精进了。而且外资到点就下班,国内开发组基本都是996,每天身心疲惫,除了干好本职工作,基本没有热情去探索和创新。
种地思维搞工业产品,什么东西都会长歪。
分布式和负载均衡,有这能力都跑去互联网行业了。说到底还是低价竞争,客户不为这个掏钱,厂家不配拥有这样的能力
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