达索系统助力打造ZOE智能化电芯工厂
正力新能在江苏常熟举行“25GWh软件定义电芯工厂投产仪式暨新技术发布会”，首次对外公布了正力新能「3·2·1」研发战略。在行业率先发布了针对电动航空领域的动力电池——正力·航空电池，可更「芯」电池包——正力·乾坤电池、正力·储能电池、正力·钠离子电池等覆盖陆海空全场景应用的前瞻技术和代表性产品，助力交通、能源领域碳中和进程。
多个企业代表等多位政府领导、行业专家、合作伙伴及众多媒体记者出席现场，达索系统应邀出席，达索系统CATIA全球资深销售总监PARRENIN Bernard等出席了本次发布会，同与会嘉宾共同见证正力新能扬帆起航，迈上新征程！
正力新能率先提出软件定义电芯工厂理念，并发布了智能工厂ZOE（Zenergy Operation Excellence）架构。
ZOE智能化电芯工厂重新定义了协同、工作方式、工艺管理和质量控制，让电芯工厂的设备和产线更加灵动、智慧。
在协同方面，基于ZOE智能工厂，对客户响应时间整体缩短50%，工时效率提升33%；MOM支持天量数据的毫秒级响应，TPS高达3100以上。
在工艺管理方面，ZOE的特点在于拉通PLM、MES和生产设备，实现工艺参数的提交、变更、审批、应用和追溯的闭环管理。
基于ZOE智能化系统，通过短代码、嵌入式、指令化可迅速、完整地构建一个质量控制平台。
赋能电池的创新，正力新能基于达索系统的3DEXPERIENCE平台，打造了企业从设计、研发到生产领域的端到端、一体化的平台。
在设计、研发环节，正力新能基于达索系统的CATIA，ENOVIA产品，构建企业的产品协同研发环境，提升企业产品管理、项目管理、变更管理、质量控制与协作，最终实现从电芯、模组、Pack的各专业高效研发和创新。
在生产、制造环节，正力新能选用达索系统的Apriso系统构建了面向集团多工厂制造运营平台，实现了从MES到MOM的跨越。
在工艺方面，正力新能实现了MOM、 PLM和设备层的数据链条的拉通，实现工艺参数的提交、变更、审批、应用和追溯的闭环管理，遵循全面自动化工艺控制、工艺参数标准化与规范化的要求，MOM平台对下发的数据进行参数自动校验，设备自动控机、自动产品质量检验判断、变更控制等，保障了生产的工艺质量。
在设备集成交互方面，MOM平台支撑与类型多、接口方式不一的自动化设备复杂通讯及智能互联，并通过系统实现对锂电池生产过程产生的高并发、低时延海量数据的快速收集、存储、分析与控制等处理，应对高频天量数据的处理，系统TPS高达3100以上。
在达索系统的助力下，结合自身的质量体系及过程管控要求，正力新能构建了全域的质量管理及控制能力，实现质量的实时跟踪及预警，不让不良品或可疑产品流到下一个工序。
借助于达索系统MOM平台低代码、嵌入化、指令化的特点，正力新能实现了多工厂的快速部署实施及自主运维。
目前，基于“软件定义的电芯”工厂设计，正力新能实现了从研发端起始的9大模块、50道工序、3000多项过程参数监控数据覆盖全域共享、精准运营、大数据驱动，已经建成具备世界领先水平的新一代软件定义电芯工厂并投入运营。
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