注塑件及成型中为什么会有各种翘曲变形
问答
简单说一下吧，在注塑成型过程中，塑料件容易向热的一侧变形，因为冷却快的区域提前固化，而热的一侧塑料熔体还是流动呢，从而造成不均匀的收缩。这种收缩～差异会导致内部产生应力，塑料件会倾向于向冷却较慢、温度较高的区域发生变形。
至于壁薄的更容易变形，因为壁薄的区域冷却速度通常比壁厚的区域快。快速冷却使得该区域提前固化，而周围较厚的区域仍在流动和冷却中。这导致厚薄区域之间产生不匹配的收缩率，形成内部应力，薄壁区域因刚性较低，更易在外应力作用下发生变形。
在注塑成型过程中，几何不对称的塑料件向筋条一侧变形，
筋条内部的热量散发不如平坦表面高效，导致在制品脱模时，筋条区域可能还保持着较高的温度和内部应力。当制品冷却后，这些区域继续收缩，而外部已经固化的部分限制了进一步的自由收缩，从而在筋条附近产生拉伸应力，导致制品向筋条一侧弯曲或变形。
上述几个现象，几点原因可以汇总为几点：
固化不均一性、
刚性差异、
内应力积累
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