格林柱的设计计算
问答
什么是哥林柱？
在注塑机行业中，“哥林柱”（又称“哥林式立柱”或“科林柱”）实际上是指一种特定类型的拉杆。在注塑机中，哥林柱主要用于连接固定模板和移动模板，起到支撑整个机器架构的作用，同时保证模具在开合模过程中能够平稳运行。由于其关键作用以及高标准的制造要求，哥林柱的质量直接影响到注塑机的整体性能和使用寿命。
这个术语来源于一家知名的德国注塑机制造公司——“Arburg”（阿博格）
众所周知，一般肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断裂，其原因何在呢？
肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故注塑机拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。
拉杆断裂可能由多种因素引起，
比如拉杆本身存在材质上的问题，如裂纹、气孔、夹杂物等，那么在长时间使用过程中就容易成为断裂源。
还有注塑过程中模具开合频繁，拉杆需要不断承受周期性的应力作用，这种长期的循环载荷会导致材料内部产生微小裂纹并逐渐扩展，最终引发断裂。
也有可能当注塑机工作时超出其设计能力，例如注射压力过大或者模具重量超过规定值时，由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。
又或者拉杆在安装过程中没有按照正确的方式进行预紧，或者与其他零件配合不良，那么可能会导致局部应力集中，进而引发故障。
注塑机的合模力是指注塑机闭合模具时施加在模具上的力，它是为了防止熔融塑料在高压注射过程中从模具分型面泄漏而设置的。合模力的大小直接影响到产品质量以及生产效率。计算合适的合模力对于确保制品的质量至关重要。
确定所需合模力的一般方法是基于塑件面积乘以单位面积上的压力。
需要注意的是，实际应用中还需要考虑其他因素的影响，比如：
复杂的模具设计会增加溢料的可能性，因此可能需要更大的合模力。
较厚的产品需要更高的注射压力，从而要求更强的合模力。
流动性较差的塑料可能需要更高的注射压力，同样也会增加对合模力的要求。
不同的成型参数设置（如温度、速度等）会对所需合模力产生影响。
当拉杆承受的是交变载荷而非恒定载荷时，设计时除了要考虑材料的基本强度外，还需要特别注意材料的疲劳性能。这是因为交变应力会导致材料发生疲劳损伤，即使应力水平低于其静载荷下的屈服强度也可能引起材料的最终失效。
首先，需要确定材料在交变应力作用下的疲劳强度。这通常涉及到材料的S-N曲线（Stress-Life curve），该曲线描述了材料在不同应力幅下能承受的循环次数。对于交变载荷情况，应力可以分为两个部分：应力幅 SaSa 和平均应力 SmSm。
基于材料的S-N曲线，可以根据预期的循环次数找到相应的疲劳极限，即材料在给定循环次数下不会发生疲劳破坏的最大应力幅。然后，结合安全系数来确定实际的设计许用应力。
column 柱杆，音译 哥林柱、格林柱、科林柱...
一般这类柱杆外径都会有研磨(grind),于是乎就有这些音译名词
听村头树下侃山的老人们说的，这类杆柱要校核螺纹大小、危险截面、偏载负荷影响等等。
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