如何保证单面焊双面成形 就是能熔透对面
问答
单面焊双面成形工艺允许焊工在工件的一面进行焊接操作，而能够在工件的另一面也形成良好的焊缝。这种技术主要用于管子焊接、压力容器制造、重要筒仓类结构以及锅炉等内部无法直接接触进行焊接的场合。通过这种方法，可以确保焊缝不仅在正面成形良好，而且背面也能得到均匀整齐、形状规则且符合质量要求的焊缝。
单面焊双面成形工艺可以使用断弧焊和连弧焊两种方法：
断弧焊是通过控制电弧的燃烧和灭弧时间以及运条动作来控制熔池的形状、温度和液态金属的厚度。
连弧焊则是保持电弧连续燃烧，采取小坡口间隙和较小焊接电流，以短弧连续施焊。
在坡口角度合理的情况下，必须要有适当根部间隙，才能保证焊条送到根部，确保电弧透过北部一部分，熔透根部。为了易于做到透度均匀，一般根部间隙尺寸偏差应在1毫米左右。
根部间隙尺寸应相当于所用焊条直径或大于直径0.5~1.0毫米左右为宜。
如焊件较薄、散热较慢、焊件热量不易散失，根部间隙就可以小些，较厚的焊件应适当大些，以利于根部熔透。
焊接电流较小时，根部间隙应稍大，当焊工习惯使用较大电流操作时，根部间隙就应相应减小。
平缝和横缝的根部间隙可以小些，而对仰缝和立缝又需稍大些。
焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
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