寂静回声 发表于 4 天前

此水冷方案可靠吗


https://s3.bmp.ovh/imgs/2025/05/28/3e9e3567b60db3ee.jpg





水路是这么密封的吗?就一大平面来密封,连胶水都不用,你太牛逼了。两块板的材质以及密封条(垫圈)的材质都没写,就已经下方案了。

水冷板常用材质:
铝具有良好的导热性能和较低的密度,因此被广泛用于制造水冷板。它易于加工,成本相对较低,并且抗腐蚀性较好,特别是经过适当的表面处理后。铝合金还具有较好的机械强度,适用于许多冷却应用。
铜的导热系数高于铝,因此在需要高效散热的应用中更为理想。然而,铜的成本较高,密度也较大,这使得成品重量增加。此外,铜的加工难度和成本通常比铝高。


900×260mm的平板在螺栓紧固时,容易因加工误差、表面平面度不足或螺栓分布不合理,导致密封条局部受力不均。
中间区域因螺栓间距过大而缺乏足够的压缩力,形成“泄漏通道”。
螺栓过紧会导致边缘区域密封条过度压缩,失去弹性甚至破损。


0.1MPa压力看似较低,水冷系统启停时的瞬态压力波动可能超过稳态值。
即使低压,水流速较高时也可能因湍流或振动加剧密封失效风险。



螺栓间距不超过 密封条直径的10倍(3mm×10=30mm),即每30mm布置一颗螺栓。
对于900mm长度,需至少 30颗螺栓(900/30),且需对称分布以平衡应力。


在螺栓上加装弹簧垫片或贝氏垫圈,以补偿热位移;
设计时增加一定的预压缩量,确保在低温下密封条也不会松弛。

优先选用氟橡胶(FKM) 或 三元乙丙橡胶(EPDM),其耐老化性和抗压缩永久变形性能优于普通橡胶
若担心单一密封条可靠性不足,可在槽内叠加两道密封(如O型圈+垫片),或使用双层密封槽设计
确保密封条方向正确(如O型圈无方向性,但其他异形密封条需注意唇口朝向)

波塞冬的信徒 发表于 4 天前

行业思维局限太明显了,铣出水槽,密封槽,密封条,在做齿轮箱结合面吗。

看反应釜的夹套,型钢或者半管夹套,全夹套效率太低,那是个圆筒,这是个平板。

买最小号的角钢,扣上去,总进,密排支管分流,总出,不需要折返,跟锅炉水冷壁一样。

然后密封焊,水压试验,背面不顺眼,铣上一刀,留好接口,配旋转接头,金属软管。

角钢还给板子充当加强筋,密排,很强的啊。

冷却不行,上小增压泵,增大流速,对流系数立马就上去了。
页: [1]
查看完整版本: 此水冷方案可靠吗