聊一聊精密零件的加工“工艺”
本帖最后由 orc_roll 于 2016-8-29 19:19 编辑这次我找了个零件，大家说道说道这个零件的加工。大家可以分别从材料是钛合金、不锈钢、45钢、铝合金、特殊合金、铜、非金属等等情况下分别说道说道，各抒己见，畅所欲言。若是你是负责该超精密零件的工艺工程师，你会如何排工艺，你觉得怎么加工才合理，加工存在哪些难点等等。
话不多说，上图，图纸来自某单位的超精密零件。大侠们，可以都来试试看。
没的说啊，你还没说使用环境，啥载荷，使用部位，其它等等 烦请把图纸的零件尺寸标全。
这样的图纸标注尺寸，大一老师会打不及格滴。;P 这个产品应该是一次装夹全部加工至成品 @毗陵驿
难道不是零件图，是精加工图？
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如果是精加工工序图，也得把该精加工工序前的半精加工的完成尺寸标出来啊！
更何况，这图里即使是精加工的重要尺寸，也是木有标注完整的。 我投降
我一干就断了 一般2谬就配对了，工作重点在配上，不全靠加工。还有中间的细腰是要控制刚度吗，这部分不太好整，俺认为得电加工 微型零件加工没接触过，手表行业都是比这还小零件，就是不知道精度如何。我有一本微型加工的书籍，是英文的，没仔细看过。 迷茫的维修 发表于 2016-8-30 09:11
我投降
我一干就断了
粗加工半精加工工序：精车，，，时用对面滚轮顶住就不会断咯。
三个精加工圆面留0.02余量，两个0.4端面留0.05余量。
半精加工完后，检验工序尺寸，合格品a端朝下竖起来挂3天，再次检验合格方能进入精加工工序。
在单件小批量情况下，还是要竖起来，夹具旋转工件，镜面电火花改电极伺服，凹圆面电极同时从侧面打三个同轴旋转圆面，并在最后换电极靠两个粗糙度0.4端面。
ab腰三者同轴度靠夹具的旋转精度保证，尺寸靠电极控制保证。
大批量情况下，半精加工除前述半精加工要求，还要车到两个0.4端面，精加工用类似无心磨的三个滚压面的高硬度滚轮压力加工ab腰三个圆到尺寸。
对加工工艺了解不是很专业，对精密加工的知识更是见拙，我就从我的角度判断一下这个零件。
这张图纸第一眼看到，最亮瞎眼的就是中间那个“细腰”，0.39mm，简直不可想象，最怕的就是弯腰了。所以要先算下这个“腰
”
，以45钢为例，算悬臂梁扰度，模量E=206Gpa，惯性矩i=1.14E-15m^4 ，臂长L=7mm, 载荷根据自重取0.4N， 算得扰度为0.195mm
。
也就是说连一端的自重都吃不住，更不用说铝啊塑料什么的……
工序的话我觉得大概是：
1.下料
2.粗车最大外圆
3.车端面
4.左边直径25，半精车，略留余量
5.1 三爪夹持左边直径25一端，右手边车出外牙纹、锥度
5.2 直径0.39的位置不车，其余位置半精车，略留余量。
6.右手边车出顶尖
7.上外圆磨，加工至需要尺寸
8.上铣床，加工出扳手槽
9.最后直径0.39位置，用双夹持的高精密磨床加工。
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