达索系统3DE平台重塑企业OTD全链路效率？
在“多品种、小批量、短交期”的市场需求下，制造企业的核心痛点之一是如何快速将客户订单转化为可交付的产品。传统模式下，订单配置混乱、BOM传递滞后、设计与生产脱节等问题导致信息孤岛丛生、OTD（Order-to-Delivery）周期冗长。达索系统3DE平台的“配置驱动设计+配置化BOM协同”能力，融合其他信息系统，帮助企业打通OTD全链路，实现从订单到交付的精准化、自动化、敏捷化转型。
制造型企业中，有两条核心流程，即新产品导入流程（NPI）和订单到交付流程（OTD），而订单到交付流程（OTD）在企业价值链中处于比较核心的位置，把企业的销售、技术、采购、生产、物流等部门串联在一起，让大家高度集成和协作地为产品或服务的交付来服务。
很多的企业即使已经实施了订单管理、PLM、ERP、MES等信息系统，OTD流程也普遍面临如下问题：
1. 订单配置与设计脱钩：市场的订单配置语言和工程的技术配置语言的描述不一致，两者之间需要转换才能相互匹配；
2. 产品BOM管理复杂：按单个产品管理BOM，BOM数量多、生成效率低，数据冗余；
3. 数据孤岛严重：订单系统、PLM、ERP、MES之间缺乏自动对接，依赖Excel和邮件传递数据，效率低下；
4. 变更响应滞后：订单调整后，下游系统无法同步更新，生产计划中断频繁。
融合达索3DE平台的OTD全链路打通方案
核心逻辑：在3DE落地NPI流程的基础上，以3DE为“桥梁”，彻底打通OTD的业务链和数据链。
产品定义→配置化BOM构建 → 订单驱动 → 配置过滤 → 精准执行
核心思想：
1. 引入模块化思路，将模块作为BOM管理的基石；
2. 引入配置选项概念，产品定义特征化；
3. 以产品平台为维度，构建平台配置化BOM，包含所有可选模块，摈弃一产品一BOM的管理方式；
4. 以3DE为桥梁，向前承接订单信息，下后传递BOM和工艺信息，彻底打通客户下单、BOM/工艺输出、到生产计划执行的全链路。
https://s3.bmp.ovh/imgs/2025/08/03/f1eccf25cd0c4dc0.jpg
https://s3.bmp.ovh/imgs/2025/08/03/71c79785b23c07ec.jpg
https://s3.bmp.ovh/imgs/2025/08/03/dff777a99ddc0c8e.jpg
https://s3.bmp.ovh/imgs/2025/08/03/599507822efadb14.jpg
https://s3.bmp.ovh/imgs/2025/08/03/0f8fe751672ee6c7.jpg
达索系统3DE平台在该案例的落地，不仅仅局限于常规的物料管理、BOM管理或变更管理等内容的实施，而是通过将3DE作为“桥梁”，结合3DE“模块化设计+配置驱动”能力，打通企业OTD业务流和数据流。当订单、设计、制造的业务链、数据链被打通连贯，企业将真正实现“精准交付、敏捷响应”——而这，正是智能制造时代的企业核心竞争力。
页:
[1]