耐1000度高温履带的材料
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答
钨（W）、钼（Mo）及其合金
钨熔点 3422℃，钼熔点 2623℃，纯金属在 1000℃下强度稳定，但在空气中 500℃以上即氧化，需表面涂层保护（如 SiC、Al₂O₃涂层）。
适用惰性气氛下的高温履带（如真空热处理炉），或短期高温（如瞬时 1000℃以上）工况。
镍基高温合金如Inconel 600/601、Hastelloy X、Haynes 230 等。
镍（熔点 1455℃）为基体，添加 Cr（抗氧化）、W/Mo（强化高温强度），在 1000℃下仍保持较高的抗拉强度和抗蠕变性能，且抗氧化性优异，适合长期高温循环使用。
适用工业窑炉输送履带、热处理设备传动带等。
钴基高温合金如Stellite 系列（如 Stellite 6）。
以钴为基体，含 Cr、W 等元素，高温耐磨性和抗腐蚀性突出，使用温度可达 1000-1100℃，但成本较高。
适用高载荷、高磨损的高温履带（如金属锻造生产线）。
氧化物陶瓷如氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂，部分稳定化）。
氧化铝陶瓷使用温度可达 1600℃，抗氧化性极强；氧化锆陶瓷抗热震性优于氧化铝（热膨胀系数低），但成本更高。
适用需极端耐高温的履带（如陶瓷烧结窑炉），通常制成块状或节段式履带，通过连接结构减少脆性断裂风险。
非氧化物陶瓷如碳化硅（SiC）、氮化硅（Si₃N₄）。
碳化硅耐高温达 1600℃以上，硬度高、耐磨性好，但抗热震性一般；氮化硅抗热震性优异，高温强度高，使用温度可达 1300℃。
适用高温耐磨履带（如玻璃加工、金属熔融输送），常通过纤维增强（如 SiC 纤维）制成复合材料，提升韧性。
陶瓷基复合材料（CMC）是以陶瓷为基体（如 SiC、Al₂O₃），加入陶瓷纤维（如碳纤维、SiC 纤维）或晶须增强。
兼具陶瓷的耐高温性和纤维的韧性，抗热震性和断裂韧性显著提升，使用温度可达 1200-1500℃。
适用高端高温履带（如航空航天材料热处理、垃圾焚烧发电输送）。
石墨耐高温（在非氧化气氛中使用温度可达 2000℃以上），但空气中高温易氧化，需通过涂层或浸渍强化抗氧化性。
石墨表面涂覆碳化硅（SiC）、氮化硼（BN）等涂层，形成抗氧化屏障。
保留石墨的耐高温性和自润滑性（减少履带摩擦磨损），涂层可将空气中使用温度提升至 1200℃左右。
适用中等载荷的高温履带（如半导体晶圆高温处理、光伏材料烧结）。
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