寂静回声 发表于 6 天前

3mm以下薄板的焊接变形


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3mm 以下的不锈钢拉丝板属于薄壁构件,其自身刚性极低(抗变形能力弱),焊接时局部高温引发的热应力会直接突破材料屈服强度,导致表面凹凸。
当然还有其它因素,什么焊接顺序不合理、工装夹具缺失 / 不当、母材初始状态问题、焊接工艺参数不当等等。

既然是由热应力引发的,那自然也要从降低热量入手。

焊接方法优先选脉冲 TIG 焊(钨极氩弧焊) ,脉冲模式可将热输入降低 30%-50%,减少热影响区。

使用刚性夹具 + 铜衬垫:夹具采用不锈钢或铝合金材质,间距≤50mm(薄材需密集固定),背面垫铜衬垫(铜导热快,可减少背面过热)。

调整焊接顺序,从中间向两侧分段跳焊,平衡应力分布。


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