神他妈的真空度越大 管材外径越大
问https://s3.bmp.ovh/imgs/2025/09/22/12a8924984181045.jpg
答
真空拉拔的核心是 “压力差驱动贴合”:模具型腔通过真空泵抽真空,形成低于大气压的负压,而管材内部(或坯料后端)保持常压 / 微正压,两者形成的压力差会将管材坯料 “压向” 模具内壁,确保管材随拉拔过程同步复制模具的形状(如圆管、异形管的截面)。真空度越大→压力差越大→坯料与模具的贴合驱动力越强。
所以楼主的外径增大,其实是管材坯料越紧贴模具内壁。
真空拉拔的前提是 “材料软化但不熔融”(热塑性材料):加热后材料分子链运动加剧,刚性降低、柔韧性提升,形成 “可拉伸、可贴模” 的塑性状态;温度过低时材料过硬,无法贴模或易断裂;低温度下材料刚性高,贴模时易因 “模具型腔微小凸起 / 凹陷” 无法充分填充,导致管材表面出现 “条纹”“凸点”;提高温度后,材料流动性增强,可更顺畅地贴合模具光滑内壁,甚至填充异形模具的微小结构(如 0.5mm 宽的筋条凹槽),获得更细腻、均匀的表面
温度过高时材料过软,失去形态稳定性,材料流动性过强,在真空吸力作用下,易向模具型腔的 “低压区域”(如异形管的大腔室、圆管的局部凹陷)过度堆积,导致局部壁厚远超设计值(如从 1mm 增至 1.8mm);同时,在拉拔力作用下,材料薄弱部位(如筋条根部)会被过度拉伸,出现 “局部过薄”(如从 1mm 减至 0.3mm),壁厚偏差可达 50% 以上。
若加热温度沿模具长度方向分布不均(如中部温度过高),材料在高温段会因强度不足,被拉拔力过度收缩形成 “缩颈”(直径骤减),或在真空吸力下局部鼓起形成 “鼓包”,导致管材全长尺寸不一致,无法满足使用要求。
所以当温度处于 “材料软化区间” 内,未达到过度软化点才是了合适的。
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