浊度检测设备结构优化
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答
虽然2020是小型3D打印机的标准，但它通常缺乏高精度光学对准所需的扭转刚度。
3030 (30mm x 30mm)：这是实验室设备的“黄金点”。它的刚性大约是2020的3.5倍，但对台式设备来说仍然足够紧凑。它使用M6硬件，对于安装你那块沉重的光源板等内部组件要稳健得多。
用微型线性导轨（如 MGN 系列）或双列滚珠导轨，比普通抽屉滑轨精度高，保证推拉直线度≤0.05mm。
定位结构：在抽屉完全闭合位置设计圆锥定位销 + 菱形销组合，插入灯板和相机模块的定位孔，实现 ±0.02mm 的定位精度。也可在抽屉两侧加定位块，与框架挡块硬限位配合。
基准设计：抽屉内部做与样品盒轮廓匹配的定位槽 + 定位销，确保样品盒放入后无偏移；灯板和相机的安装孔位与抽屉定位槽共用同一基准，保证孔位同轴度。
设计带弹簧卡扣的电池仓，电池推进后卡扣自动锁止，取出时按解锁按钮即可。或用导轨式电池仓，整体插入设备底部插槽，用弹性锁扣固定。
用弹片式连接器（如 PH2.0/XT30 弹片座），电池推进时自动接触导电，无需插拔插头。也可采用磁吸式连接器（类似 MagSafe），防呆设计（非对称形状 / 引脚差异化）避免正负极接反。
在滑板和设备框架上使用N52磁铁，将电池“咔哒”一声吸附到位。没有螺丝，没有电线，且零短路风险。
钣金 + 3D 打印侧板的问题在于侧板刚性不足，若坚持用树脂侧板，内部加加强肋增加刚性，连接部位嵌入铜螺母提高强度，表面可喷漆处理提升质感。
不如改为底部用钣金底座，增加重量降重心。
立柱用铝型材，顶部用钣金顶板，侧板用亚克力、PC 板，比树脂坚固、透光性好。，用压条、卡扣固定在型材上，拆装方便。
树脂（SLA/DLP）非常适合做原型机的产品外壳，但通常不适合商用产品的结构件。
标准树脂很脆，如果用户掉落设备或碰撞侧板，标准树脂会像玻璃一样碎裂。如果暴露在96颗LED的热量下，它也会随时间变形。
若为产品级外壳，建议用ABS、PC 工程塑料。
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