外协的蜗轮蜗杆加工后全员对研
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答
蜗轮的正确齿形，是由和工作蜗杆完全同参数、同精度的滚刀 “展成加工” 出来的，只有这样，蜗轮齿面才能和工作蜗杆实现共轭啮合 —— 也就是齿面全宽均匀接触、以滚动为主的啮合，摩擦系数极小，不会出现异常自锁。
用通用标准滚刀加工定制蜗轮，标准滚刀的模数、头数、齿形角、导程角、分度圆直径，和你图纸上的工作蜗杆参数不一致，滚出来的蜗轮齿面，和工作蜗杆天生不匹配，啮合时只有齿顶 / 齿根 / 边缘的点接触、线接触，而非面接触，转动时相当于两个硬面强行刮磨，摩擦系数会飙升 3-5 倍，直接触发自锁。
滚刀重磨时只磨前刀面，未修正齿形角、导程角，或滚刀磨损后齿形变形，都会导致加工出的蜗轮齿形偏离设计值，每一批、甚至每一个蜗轮的齿形误差都不一样，只能和对应的蜗杆配对打磨才能用。
其它的原因更多了，比如蜗杆加工精度严重不足，比如图纸设计参数临界，还有有些外协加工厂，加工完只测外径、内孔等基础尺寸，完全不检测导程、齿形、齿距、侧隙、接触区这些核心参数，零件合格与否全靠对研后能不能转，自然无法保证互换性。
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