多线磨削 快速完成加工
目前，大批量生产的关注点始终集中在提高生产力和表面质量上。而基体由碳纤维增强塑料（CFK）制成的磨具，为此创造了新的可能性——加工范围更大，并且涂上立方氮化硼（CBN）之后可以进行多线磨削。重量比钢基体轻了75% 的CFK 基体，可以将砂轮设计得更大，加工效率也不会下降。在大批量制造汽车配件的时候，比如对凸轮轴的轴承座进行磨削时，能够明显感受到这类基体的优势。
提高大批量高性能磨削的生产力和加工质量的切入点既简单又有效。其中的一个切入点便是磨具基体的性质。改变基体结构是现在显著提高加工性能的发展方向。“CarbonForce”是一种使用碳纤维增强塑料（CFK）基体代替钢基体来装配立方氮化硼磨具上的技术。这种纤维复合基体非常结实，能够完美配合加工订单使用，并且能够适应新的生产流程。根据使用情况的不同，还可以配合大型号的立方氮化硼磨具一起使用，可以对不同的表面——比如对凸轮轴的轴承座进行磨削——同步加工。这样能够将循环时间降至最低，并大幅度降低磨削成本。
当其他材料，比如钢或铝，在使用时已经达到了它们的物理极限时，通常会使用纤维复合材料比如CFK。这种碳复合材料的最大优势体现在重量的减轻上：CFK和钢一样坚硬牢固，重量却减少了75%，甚至比铝还要轻。此外，CFK的热膨胀系数更低，动态特性更出色。在轻型结构和汽车制造行业以及航空宇航领域，许多磨具的生产商都在充分发挥这种新技术材料的优势来打造最新一代的CBN砂轮。圣戈班磨料公司（SAINT-GOBAIN）作为研发大军中的开路先锋，它们的Winter-CBN磨具配有超轻的CarbonForce圆盘基体。
早在制造温特（Winter）品牌的复合基体时，圣戈班磨料公司已经为将来的业务发展打下了基础。譬如将结合了玻璃纤维纱的纤维束，嵌入一个塑料基体中，形成一种碳纤维增强塑料。根据使用的基体材料和纤维类型的不同，以及玻璃纤维粗纱的数量、强度和结构的不同，CFK的特性比如强度、刚性、减振性能和其他参数也会有所不同。圣戈班磨料公司通过对生产过程的监督和控制，保证工程设计以客户为中心，使磨具尽可能地适应基体和立方氮化硼涂层——这一用户的特殊磨削需求。
规格为“CarbonForce”的磨具配有CFK基体，有XXL 尺寸，能够多线或者大面积磨削，此外还能够进行同步加工。
温特品牌的CarbonForce立方氮化硼磨具，根据用户配置的不同，直径可达1,000mm，宽度达650mm，当然也可以设计更大号的磨具，能够重复涂层多达20次。所有的磨具在内孔都配有钢套筒。这种钢套筒能够提高旋转精度，保证最大次数的重复涂层。
由于坚硬的温特CarbonForce-CFK基体比传统的钢基体轻了75%，所以能够扩大磨具的使用范围，磨削那些因为钢基体磨具的重量问题而无法加工的工件。大型号的CFK立方氮化硼磨具为客户提供了全新的富有创造力的生产加工可能性。
举例来说，根据应用情况使用温特品牌XXL型号的磨具，比以前的磨削速度更快，磨削力更低。除此之外，这种磨具的动能质量更出色，这样的优点使得磨具能够多线或者大面积地进行加工。对多个或者更大的表面进行同步加工的结果显示，生产力明显比以前更高。这种牢固的、不会变形的碳纤维芯的动态特性能够对被加工工件的表面质量产生正面的影响。加工表面的波纹减少了，磨具的使用寿命得到了延长。CarbonForce核芯的热膨胀系数低，减少了对生产环境的依赖性，同时还减少了因为更换磨具而生产中断的次数或者其他非加工时间。
根据用户配置的不同，这种磨具的直径可达1,000mm，宽度可达650mm，可重复涂层多达20 次，内孔上的钢套筒能够提高旋转精度。
磨削力的降低对主轴起到了保护作用，延长了机器的使用寿命，降低了能源成本。由于砂轮的使用寿命得到了延长，磨具的更换间隔也变长了，因此磨削加工的循环时间也明显缩短了。这种轻型的磨具在手动操作时更方便，同时也降低了机床操作工受伤和磨具损坏的风险。
在材料CFK中蕴藏着磨具制造的巨大潜能，圣戈班磨料公司希望通过旗下品牌温特来逐步开发这些潜能。许多主要工业已经将CarbonForce视作未来工艺的发展重心，在将来会以磨具定制的形式，更快速地磨削高要求的新技术材料，达到比普通的汽车配件、驱动装置配件和齿轮更出色的加工质量。
在工业4.0和生产单元联网的背景下，CarbonForce为数字化制造世界打开了一扇窗。在工具集成的射频识别技术（RFID）的辅助下，能够以电子化的形式在工具之间传输理论尺寸和实际尺寸数据，缩短准备时间
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