铸铝件和铸铁件攻丝时螺纹底孔有什么不一样的
问https://s3.bmp.ovh/2026/10/31/tK1RtxFq.jpg
答
经验上塑性材料如钢、黄铜一般取 d 减 P 上下，脆性材料铸铁、铸青铜取 d 减 1.05 到 1.1P，原因就是你说的，铸铁不产生挤压隆起，孔钻大了牙尖直接缺肉，螺丝吃不上劲。
压铸铝表皮 1 到 2 毫米有气孔、有初生硅和硬点，底孔略放大、让牙型浅一点躲过这层，是行之有效的现场做法。但铝本身再软也是有塑性隆起的，放得太多，有效牙高掉下来，铝合金螺纹本来就靠啮合面积撑着，反而更容易滑牙。稳妥做法是先按 d 减 P 算，再结合丝锥实际中径和试攻牙形往上加，控制在 0.05 到 0.15 毫米以内，深孔、盲孔可以稍大，通孔、受力螺纹别放大，试攻后用螺丝拧到底看接触面。
普通水性乳化液不推荐，因为铸铁切屑里石墨粉和铁素体粉混在一起，石墨电位高、铁电位低，遇水形成微电偶，加速铁的锈蚀，再加上粉末混成泥浆糊住排屑槽，丝锥就像在砂子里硬拧，现场攻丝多数干切。
如果碰上铸造硬皮孔口先用短钻头或者锪钻倒角，大小做到 C1 左右或者约一个螺距，见到均匀金属光泽再换丝锥，别让丝锥自己去啃那层白口硬皮和粘砂。丝锥也分开用，铸铁用直槽短刃、倒锥稍大的铸铁专用丝锥，铸铝用螺尖或者螺旋槽、刃口锋利的铝用丝锥
铸铝件的切削液别选活性硫含量高的极压油，螺纹和孔口容易发黑起斑，煤油、专用铝用乳化液或者硫化猪油类的轻极压油更合适，攻丝过程中要保证油真进到孔底。
页:
[1]