Mill 16 具有出色的 铸铁材料加工性能
肯纳金属公司推出两款分别用于粗加工和精加工的最新产品，在铸铁材料加工中具有极佳的单位工件成本优势和稳定出色的工件加工质量铁材料无处不在。大型风力发电设备上的涡轮机随处可见。发动机体、变速箱、涡轮增压器壳体也到处都是。让水龙头流出水的水泵，以及让土石方机械动起来的液压集成块也随时可见。但没有铁材料，这些设备或装置都无从谈起。这正是肯纳金属公司加大刀具产品投入的原因，从而让铁材料的加工变得成本更低、效率更高、操作更为简便。就在一年前，我们在实现这个目标的过程中取得了一个重大的成就 - 肯纳金属公司推出了 Mill 16 面铣刀产品，这是一款最新一代的粗加工刀具产品，专门设计用于铸铁材料加工中的快速大金属去除量加工；这款产品具有极高的生产率和极低的单位切削刃成本，特别适合半精粗铣加工应用。
出色的加工效果
肯纳金属公司高兴地宣布，在这款成功产品的基础上，公司对 Mill 16 刀具系列产品进行了拓展开发，新增了多种刀体类型，刀片槽型以及材质，采用适合大直径刀体的分离式安装盘设计，从而可降低主轴承受的负载。随着这些新增的拓展产品，该产品线将能够满足客户所有的铸铁材料端面铣应用需求。从用于高效率和大功率设备的密齿楔块式刀具到用于有限功率设备的中齿和粗齿螺纹接口式刀具。从加工小型零部件到加工超大零部件。
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Mill 16 采用分离式安装盘设计，是一款设计极为出色的产品。最大型号的分离式安装盘刀体重量仅为 20.4 公斤（48.45 磅）。
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密齿、中齿和粗齿的楔块式和螺纹接口式刀具可满足铸铁材料所有的粗加工和半精加工应用需求。
采用最新分离式安装盘设计的 Mill 16 刀具可以满足广泛的应用需求，楔块式刀具的直径范围为：300 - 500 毫米（12 - 20 英寸）。对于那些担心自己机床的主轴装载超大型刀具的客户而言，现在有了好消息：最大型号的分离式安装盘 Mill 16 刀具的刀体重量仅有 20.4 公斤（48.45 磅），仅为竞争性产品的三分之一左右，但其转速仍然可以达到 2800 RPM（约为 15,000 SFM!）。此外还有更多的好消息。所有刀具都采用同样具有创新性的多刃刀片设计方案。一个刀片有 16个切削刃，确保极低的单位切削刃成本。
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双面 16 刃刀片可确保极低的单位切削刃成本。
Mill 16 产品线可满足所有重载粗加工和半精加工的应用需求。但铸铁材料的精加工应用怎么办？
出色的精加工性能。KCFM 具有稳定的精加工性能
对于发动机制造商而言，加工平面度和加工精度非常重要。如果不能保证这两点，肯定会出现发动机漏泄问题，导致昂贵的保修成本，以及客户的不满。对于那些制造传动装置、液压集成块、泵体，以及任何需要光滑密封面装置的制造商而言，他们的问题都是一样的。但糟糕的是，在这些零部件的制造过程中被广泛使用的铸铁材料，其加工过程非常具有挑战性。在当前市场中，铸铁材料的精加工有许多可选方案。并且许多加工方案都可实现要求的表面光洁度。但要保持其一致性就不这么简单了。这是许多客户的痛点之一。也就是在铸铁材料的精加工中如何实现稳定可靠的加工流程。
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KCFM 可以实现稳定的表面粗糙度 Rz13 (Ra 0.8 μm)，波峰高度（Wt）为 10 μm 或更小。
刀片在出现轻微磨耗的情况下，就会对精加工的质量造成损害。这将导致刀具切削力的增加，从而引起振动，并导致刀痕的出现。其结果就是因频繁换刀而导致停机时间的增加。KCFM （肯纳铸铁精铣刀的英文缩写）刀具采用超大正前角设计，以及最新的 KBK50 整面 PCBN （多晶立方氮化硼）材质，可以很好地解决这些问题。现在，客户可以用一种可靠并稳定的加工方式实现更高的单位切削刃加工量，从而实现更低的单位工件成本。
应当记得，与硬质合金刀片相比，PCBN 刀片的切削速度可提高三倍，因此这款刀具可显著缩短加工时间。
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带修光刃棱面的六边形刀片具有极高的生产率。在可调刀座中使用方形刀片时，可实现更好的 Rz 2 表面粗糙度。多种材质产品可确保极好的灵活性。硬质合金材质、陶瓷材质、以及整面 PCBN 材质，可确保极高的切削速度性能。
但除了 PCBN 刀片的优势外，KCFM 刀具还具有其他更多优势。对于不希望 PCBN 刀片承受所有负荷的客户而言，将用于半精加工的 KY3500 氮化硅陶瓷刀片与 KBK50 精加工修光刃刀片结合在一起也是一个高效、低成本的解决方案。
PCBN 和陶瓷材质特别适合稳定工况的大批量加工。但在多数情况下，也需要在极不稳定的工况下进行完工精加工，例如工件夹持不稳定、主轴转速受限、长悬伸加工，或在刀具成本是首要考虑因素的情况下。KC514M 硬质合金材质可以解决这些问题。TiAlN PVD 涂层同时具有极好的韧性和耐磨性。适合轻型至一般切削加工应用。KC514M 材质可在使用冷却液或不使用冷却液的情况下使用。
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