咨询，如何从喷砂机的砂里面分离SUS316不锈钢切屑？
本帖最后由 kisskisswww 于 2017-11-13 18:40 编辑如题。客户喷砂制程用于去除前面CNC毛刺，产品材质奥氏体SUS316，毛刺2mm以下的鳞片状。
为避免硬度稍大于砂材的金属毛刺随砂多次进入喷枪循环，打伤产品，时客户希望将毛刺有效分离出来（暂定不管控小于0.5mm金属毛刺）。
有没有可能将毛刺在强磁场下磁化？（查了下316足够变形量下可能磁化？）
如有可能尽量简单流程（不大可行：浮选～流程长，干湿干；旋风分离～密度太接近）
客户备选思路，水溶性盐类砂，集中处理，废砂溶解过滤，喷雾或流化床再造粒。弊端，砂是一次性的易碎硬度毛刺去除率待验证可靠性，能耗成本，另外上一套造粒系统成本及风险，。
谢谢！大侠们！
哈哈，我们是用塞网，用气吹 迷茫的维修 发表于 2017-11-13 19:26
哈哈，我们是用塞网，用气吹
哈哈，好办法！狭槽宽度控制垂直砂幕厚度，水平风刀风压控制分离距离，可调位置接屑槽接住毛刺。顺便分区控制粒径去除破碎废砂。剩下考虑砂幕厚度、风力、接料位置的自动检测与调整了。谢谢大侠！也是一种形式的风选，农村碾米小麦也是基本道理，哈哈。
之前设计过类似的东西，我们先用磁选分离一次，针对磁化了的杂质等，再风选一次。磁选的分离量设计为风选分离量的4倍。
磁选分离结构中，磁铁的轴挺复杂，还要很多位置可调。当时记得一共出了200张图纸，还差点把磁极弄混了。;P
风选是很成熟的结构了，没有什么好说的。
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