你这个可以用一句哲学话语来解释：人不可能两次踏进同一条河流:lol:lol
只要不是一次走刀，就必然有接刀痕；即使是镜面加工设备，接刀也会有误差，只是肉眼不可见罢了。
要想表面好看，可能的情况是采用球头铣刀，用紧密的一条条线痕来迷惑人眼。
viney1985 发表于 2018-11-14 10:42
请记住，初中物理学测量到时候，老师说过误差不可避免，这里的接刀痕也不可避免 ...
多谢回复！ 本帖最后由 枯藤 于 2018-11-26 08:55 编辑
我的经验如下：
1，机床精度够高，这是最基础的，没有这个以下都免谈，机床主轴轴向窜动，主轴回转轴线与X,Y轴的垂直度这些必须保证，机床静态刚度要好
2，加工余量要小，接刀痕尽量位于加工面的中间位置，也就是要保证铣两边时，机床受的轴向力尽可能相等
3，刀具要足够锋利，选用PVD刀片，涂层厚度较薄，以保证刀刃足够锋利，如果不考虑刀片寿命的话，用无涂层的硬质合金精磨刀片效果更好，这也是为了保证机床受的轴向力尽可能小
4，用大圆弧修光刃，这个是重点，能保证接缝处平缓过渡，而不是一个台阶
附图中，A是主轴与X或者Y垂直度不好的接缝示意，B是主轴轴向窜动引起的，也可能是两边受力不相等引起，C则是采用大圆弧修光刃以后的接缝，可以看出接缝处是平缓过渡的
枯藤 发表于 2018-11-26 08:51
我的经验如下：
1，机床精度够高，这是最基础的，没有这个以下都免谈，机床主轴轴向窜动，主轴回转轴线与X, ...
多谢枯藤大师
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