设备稳定性
工作六年，接触过很多设备（冶金机械、起重机、组合机床、人造板机械），在现场也待过，总是思考一些问题：一.设备调试周期长，比如合同写三个人两个月完成，结果是超过一两倍，山东做过的一个项目正常一年，花了三年还没结束。
原因：1.设备本身问题比较多，如程序考虑不周，总是由新问题；厂内问题不解决，推到现场（出差补贴高的话，大家愿意去现场）；已经实现全三维设计，但设备还是一大堆干涉问题（运动干涉）；
2.客户不急，市场不好，能拖就拖，安装生产一直不验收，设备厂家做维护（不过还是设备不够好，自己曾经做过三四个月）
二.设备使用两年以后就大问题不断，性能不稳定长时间停机。
按照我的理解比如设备设计寿命十五年，在安装调试磨合后，在整个寿命周期应该不会有大问题。
思考这样问题的原因：
1.设计不合理，运行过程设备受额外力；
2.制造过程中，打折扣：材料热处理不到位，尺寸不合适；
3.用户维护问题，不过国内有部分客户只要设备能动就不会维护，维护人员知识技能也是一般。
最近一直思考怎样改变，大家看看有什么想法。 小飞标就是如此。只想花百分之五的设计成本造出好东西。殊不知，后期造成的成本达到百分之七十。可以看看戴明的质量利润哲学：只有质量获得的利润才是持久可靠的 本帖最后由 wuhanlist 于 2017-4-11 10:00 编辑
三维干涉检查只是手段。 还是要心中有尺寸的概念，要想着点机加，装配，维修。加工误差带来的干涉，装配的操作空间不足，维修的操作空间不足，安装的先后顺序不利于返工，在软件中都不体现出干涉，可是实际生产的，这些会带来很大问题的。曾经，一同事，三维牛的很。帮我画的床身，导轨安装的让位台阶，他只留了0.1mm，结果机加厂因为精度不行，返工了几次。这个0.1mm，早就变成-1mm，总装时才发现干涉。几吨重，6米长的床身，拆下所有装好的零件，返修床身，直接加工出5mm深的让位台阶。不敢上报，都是私下找供应商处理的，损失不小。 我是设计人员，楼主说的问题，也是困扰我的大难题之一
我觉得这个过程中，前期洽谈和验收过程很重要
总的来说，感觉不够被重视 看一下，老外的设备怎么做的
你们在家里面，不做调试，预验收吗 迷茫的维修 发表于 2017-4-10 15:01
看一下，老外的设备怎么做的
你们在家里面，不做调试，预验收吗
原来在一家意大利企业，厂里做组装验收，但和现场差别很大，问题还是很多。 设计的不成熟
加工制造没搞好
装配没搞好
厂内调试没搞好 liushaobo1989 发表于 2017-4-10 15:06
原来在一家意大利企业，厂里做组装验收，但和现场差别很大，问题还是很多。 ...
算是，每条线都有所不同，不过竞争激烈 迷茫的维修 发表于 2017-4-10 15:23
设计的不成熟
加工制造没搞好
装配没搞好
嗯，系统问题，想做好不容易。 全三维设计，还有一堆干涉：做设计的不做尺寸链计算校核么 西斜 发表于 2017-4-10 15:41
全三维设计，还有一堆干涉：做设计的不做尺寸链计算校核么
三维设计，但不检查运动，人的操作方便。 这是国内现在的普遍性问题了，你也甭着急，
25年前，好点，那时有‘进度问题’，玩砸一次，就再没得玩了，
现在还能玩的家伙少了，再过几年，就都进口了， liushaobo1989 发表于 2017-4-10 15:27
嗯，系统问题，想做好不容易。
嗯，以前做挤压机，和德国西马克的相比，意大利的问题较多，现在做人造板设备，做得好的也是德国设备，我们公司做的，问题比较多，处理麻烦。
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