国产mes系统之所以只能在低端凑合是因为把客户当白痴

寂静回声

ERP高端市场一直被SAP和Oracle牢牢占据，现在MES市场也在走昨日的道路，高端市场逐渐被达索和西门子蚕食，国内厂商要么代理他们的MES吃点残羹剩饭，要么自主研发在中低端市场面临残酷竞争。
这些制造业系统说到底就是增删改查，几乎大家都能做但是国内却做不好呢？
拿新能源锂电池行业来说，参与过一家跨国外资和国内某大供应商的MES项目，比较一下。
1、外资的MES界面winform开发，黑白灰色调，朴实无华；国内的颜色比较亮，看板界面花里胡哨，主要是要给领导看，领导觉得满意才行。
2、锂电池电极生产中有个扣料的问题很难解决，外资MES直接总部派队进驻，研究解决方案；国内这家MES直接给你不扣料，对，问就是没有这个功能。
3、组装生产中有个左右料上料的问题，外资的顾问蹲车间陪着生产，研究方案。国内的MES简单粗暴，直接必须左右全部上料才能生产，不然就停机。那如果这样设计左右上料位置还有何意义。
4、国内MES系统界面很多，每一个小功能都做成一个页面，完成一项工作要点开很多页面，员工觉得麻烦，反应了供应商也不改，他们要让领导觉得钱花得值，功能越多越好。
5、数据采集这块有一定并发量，一般要使用分布式和负载均衡来解决，为了保证数据库稳定，还会引用中间件来做一定的缓冲。国内MES直接服务后面插库，MES服务一天能崩溃好几次，问就是网络问题，反正他们没问题。
6、后期，外资工厂里面的生产、工艺、设备和质量人员，能在MES软件上完成全部的日常工作，真正的无纸化数字化。而国内MES的工艺配方和质量管控功能形同虚设，没有给设备对接下发基本上没有意义，质量管控还需要靠人员目检，或由检测机检出，一个NG品在前端就NG了依然经过多道工序加工以后才被排出，长年累月也是一笔很大的成本。
7、国内MES由于竞争激烈，低价竞争，为了不亏本，都是前期猛于虎，后期草草收场，导致口碑越传越差，到后来甲方宁愿多花钱也要买国外的。
外资除了品牌加持以外，所有的设计理念都是实事求是，面对生产一线，精益求精。而国内的主要是为领导服务，只要领导说好就是好，大量的精力花在这上面就没有多少精力去在业务上精进了。而且外资到点就下班，国内开发组基本都是996，每天身心疲惫，除了干好本职工作，基本没有热情去探索和创新。

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种地思维搞工业产品，什么东西都会长歪。

glzme

分布式和负载均衡，有这能力都跑去互联网行业了。说到底还是低价竞争，客户不为这个掏钱，厂家不配拥有这样的能力