由钻孔工装引发的思考

orc_roll

   这里主要通过一个典型零件的加工工装谈谈小批量钣金件加工过程。   待加工零件如图所示，这里简单画了大概结构尺寸图，图中单位是毫米，孔是2mm左右，材料为1mm厚的退火黄铜带，该零件批量为6000。该零件用于某开关上的触点座。现在加工工艺流程是钣金下料（数控冲床冲制外形），手工冲床折弯角尺面，钳工制孔（利用工装板）。

     这次设计的制孔工装如下图所示。这里通过上下模板，依靠模板的线切割槽和上面四个螺钉将零件固定在两板之间，依靠上模板线切割加工的钻模孔加工零件两个触点孔，每次装夹十片零件，制一面孔；翻身固定，制另一面孔。这次工装思路是一位装配钳工师傅提出的。

      当然，仁者见仁智者见智。

      车间里模具钳工老师傅就觉得且不说工艺流程是否合理，工装设计就很不合理。不合理原因有以下几个方面：装夹不方面；基准选定不合理，未考虑到钣金零件折弯后有R角，零件贴在模板上时有间隙，这将造成加工零件尺寸精度无法保证。

      结合该零件，我想起了以前类似结构钣金小零件加工流程。以往是数冲下料外形，钳工制孔，手摇钻床折弯成形。相比而言，采用这种方法时钻模设计时相对简单了，完全将零件沉在模板中，限制住零件的所有自由度。

       当然，像这次批量相对比较大的情况下。倒是可以开两付模具，下料模（制孔）和成型模具，加工效率可以成倍提升......

groyne

这6000个铜板触点座价值多少钱？

工期多长？

要保证的尺寸和公差是什么？

拥有的设备有哪些？


然后

再来说工艺过程和工装模具吧


贸然做个模具、工装，说不定老板就亏钱咯。

wo103838

roll大侠，制孔工装的图，看的不是特别明白。
那个10个槽应该是固定时黄铜带的宽度？槽后边那个孔就是钻模孔了吧？
工序应该是下料——折弯——制孔
孔距的基准是内角边到孔的距离，模具钳工指的是因为折弯内R角的存在，导致定位不准确（槽倒角不就避空了吗？）

我倒觉得，这样的零件，还是不压紧，比铜厚度略大的槽卡住更方便。

orc_roll

groyne 发表于 2016-8-18 13:44
这6000个铜板触点座价值多少钱？

工期多长？

逐一回答您的问题：
6000个铜板触点座价值多少钱：价值体现哪里，应该算上材料成本、加工成本、管理运营成本以及净利润。一件产品卖几万，在它上面的铜板触点座价格肯定远比卖几块、几毛的产品上的铜板触点座高了。若是用在一般生产、民用环境下，材料直接从小的铜材厂里拉，也不需要材料复验检测费用，公差要求没有要求到非得严格按照国家标准测量，超差1丝报废；也不担心铜板触点座极端环境下的开裂等等。
工期多长：工期参照的是整套产品的工期，严格意义上讲确保最终装配前完成。假设产品的工期是1年，装配节点是半年集齐零件配套，那么铜板触点座是材料请购三个月，材料金相组织、力学性能等复测1个月，原则上讲加工周期2个月。
拥有的设备：不一定是自己有哪些设备，很多情况是综合自己和外协厂家有哪些设备。

groyne

orc_roll 发表于 2016-8-18 17:40
逐一回答您的问题：
6000个铜板触点座价值多少钱：价值体现哪里，应该算上材料成本、加工成本、管理运营 ...

尺寸都是自由公差咯？！
如果基准边到孔的公差是0.1，而折弯角度公差1°的话，，，靠里边就超差咯

LIAOYAO

N年前，就几个样品该开模也是要开模，只是模具也可以开的相当的简约。

该零件批量为6000。一个人也用不了半个月便可以搞定。

制孔工装肯定是用冲压工艺，薄板用钻孔加工问题多，或得加垫底材。

orc_roll

LIAOYAO 发表于 2016-8-20 21:17
N年前，就几个样品该开模也是要开模，只是模具也可以开的相当的简约。

该零件批量为6000。一个人也用不了 ...

感谢liaoyao大虾参与回复。
确实如此，开付简单的模具省时省力。薄板钻孔对操作者钳工基本功要求很高。钻头要用专门的薄板钻，也就是倪志福钻头。这就需要把钻头修磨成三尖七刃，而且刃口需要光滑过渡。与此同时，不同材料钻头修磨的角度也不同的。有的用108度，有的用120度，有的用90度，根据具体材料具体定夺。现在会修磨三尖七刃倪志福钻头的人不多了，直接用直柄麻花钻或者钨钢钻钻的话，孔壁很毛糙，钻完孔翻边现象很明显。

刀锋

这个小板关键是看精度要求有多高，要求不高的做工装也不难，单个钻并不比成排钻慢，做个快速开合的工装一次钻一个孔，黄铜件很好干，毛刺也不会很大，一个人一台钻一天一千不是问题