回转顶尖加工变形

寂静回声

问




答

先车削外圆后再车内孔的装夹方式容易因外圆加工误差导致内孔定位重复性差，若淬火后外圆变形较大，直接以内孔为基准装夹可避免误差累积。
淬火后直接磨削内孔（无需依赖外圆定位），再以外圆为基准进行精车。这种方法可减少淬火变形对内孔定位的影响。
淬火后先进行半精车（快速去除余量），再以内孔为基准进行高精度磨削，兼顾效率与精度。
利用内孔与微锥芯棒的过盈配合，通过摩擦力限制自由度，避免外圆变形对定位的影响。
对于壁厚较大的零件，使用内孔反爪撑起装夹，减少外圆加工对内孔定位的依赖。
定期使用激光干涉仪测量机床反向间隙，通过数控系统参数（如FANUC系统的0535/0536/0537）进行补偿。
在数控程序中设置刀具磨损补偿值，减少刀具磨损对尺寸精度的影响。
使用高精度内圆磨床，其定位精度可达Ф0.002mm，表面粗糙度Ra≤0.01μm。
采用小切深、高速切削，减少工件变形。

分级淬火或等温淬火减小热应力和组织应力，降低变形量。
淬火后回火校正，通过回火消除残余应力，并结合冷压校直、热点校直等方法修正变形。