紫铜薄板 又是局部薄 又是多道折弯的

寂静回声

问






答

材质是紫铜，所以加工起来麻烦事就有很多。
紫铜（纯铜，含铜量≥99.5%）因塑性极佳、强度低、导热快、易氧化的特性，其折弯加工与钢、铝等材质存在明显差异，需重点关注材质状态、折弯参数、模具适配性及表面保护，避免出现开裂、起皱、尺寸偏差或表面损伤。


紫铜的塑性与硬度随热处理状态变化极大，直接影响折弯可行性：
优先选择退火态紫铜（O 态）：退火后的紫铜硬度低（布氏硬度约 30-40HB）、塑性极强，折弯时不易开裂，是折弯加工的最佳状态。
若使用 “硬态紫铜（H 态，如 H14、H18）”，其硬度高（布氏硬度约 80-120HB）、塑性差，折弯前必须先进行低温退火处理（温度约 300-400℃，保温 1-2 小时，随炉冷却），否则易在折弯处出现裂纹。
禁止直接折弯 “时效硬化态” 紫铜，部分含微量杂质的紫铜（如磷脱氧铜）若长期存放，可能出现轻微时效硬化，需提前检测硬度，确认合格后再加工。



紫铜在空气中易生成黑色氧化皮（CuO）或暗红色氧化亚铜（Cu₂O），氧化皮会：
导致折弯时模具受力不均，引发材料起皱；
划伤模具表面，同时造成折弯件表面凹坑、压痕。
处理方式：
用 120-240 目砂纸轻磨表面，去除氧化皮（避免过度打磨导致厚度不均）；
用 10%-15% 的稀硫酸或稀盐酸浸泡 5-10 分钟（常温），去除氧化皮后立即用清水冲洗，再用无水乙醇擦干，防止二次氧化；
加工前若存放超过 24 小时，需在表面涂一层薄机油（或专用铜材防锈剂），隔绝空气。

紫铜塑性好，但过度小的折弯半径仍会导致局部应力集中开裂，需根据板厚（t）选择合理 R 角
若设计要求 “小 R 角”（如 R＜1.5t），需采用 “分步折弯”：先折出较大 R 角，再通过整形模具逐步缩小（每次缩小 0.2-0.3t，避免一次性变形过大）。
紫铜导热快，若折弯速度过快（如＞5mm/s），局部摩擦生热会导致材料瞬间软化，出现 “过弯”（角度超差）；同时高速会引发材料振动，导致折弯边不齐。

紫铜强度低（抗拉强度约 200-300MPa），压力过大会导致材料被 “压溃”，折弯处厚度变薄（超差）；
模具与材料贴合过紧，后续取件时拉伤表面。


折弯上模（冲头）、下模（V 槽）需经过抛光处理（表面粗糙度 Ra≤0.8μm），避免模具表面的划痕、毛刺划伤紫铜表面；
禁止使用加工过钢材的模具直接折弯紫铜（钢材残留的铁屑会嵌入紫铜表面，形成 “压痕”），需单独配备铜材专用折弯模具，或使用前彻底清理模具。

V 槽宽度（V）过窄易导致材料起皱，过宽易导致角度偏差。
定位块、挡料板需用软质材料（如聚氨酯、黄铜块）包裹，避免硬质工装划伤紫铜表面；同时确保定位精度（±0.1mm 以内），防止折弯尺寸偏差。
铜折弯后会有一定回弹（回弹角约 1°-3°），需在编程时 “预补偿”：根据试折弯结果，将折弯角度设定为 “目标角度 + 回弹角”。
复杂折弯件需按 “先内后外、先小后大” 的顺序，避免后道折弯时工装与已成型部分干涉；若需连续折弯，两次折弯间隔需≥5mm，防止局部应力叠加开裂。
紫铜折弯后内部存在残余应力，若直接存放或加工，可能出现 “应力释放变形”（尤其是厚料或复杂形状件），需进行低温去应力退火。

用清水冲洗折弯件表面的机油、杂质，再用软布擦干；若表面有轻微划痕，可用 400-600 目砂纸轻抛，然后用无水乙醇脱脂；
长期存放需进行防锈处理：涂覆专用铜材防锈剂（如苯并三氮唑类），或真空包装，避免与空气、水分接触导致氧化。


要实现紫铜薄板（原厚 0.5mm）的局部减薄至 0.3mm（需去除 0.2mm 材料），需结合紫铜 “延展性好、硬度低、易变形” 的特性，优先选择 “低应力、高精度、能精准控制加工区域” 的工艺，同时避免非加工区变形或表面损伤。

化学蚀刻：通过 “掩膜保护非加工区 + 化学溶液腐蚀加工区”，实现局部微量去除（0.2mm 属于典型微量蚀刻范围），无机械应力，可精准控制减薄区域（包括复杂形状）。
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