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检测由位置度公差和平行度公差所组成的组合公差

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在 ISO 几何产品规范(GPS)符号集中,不存在 ISO 的“带圈 s”修饰符。ISO 使用其他符号或标注方式(如 SIM、CZ、MMR/LMR 等)来表达相同的概念,并且 ISO 规则默认采用独立原则(即 RFS 类行为);因此,带圈的 s 不是 ISO 标准符号。
美国标准(ASME / Y14.5):带圈的 S 在历史上表示 RFS(Regardless of Feature Size,即“与特征尺寸无关”)。(该符号曾用于较早版本的 ASME 标准中;自 1994 年修订版起,RFS 已成为默认规则,因此在现行 Y14.5 版本中,带圈 S 实际上已被淘汰。)
实际应用中的含义:如果在图纸上看到带圈的 s,应将其视为旧式 RFS 意图。

独立原则意味着尺寸公差和形位公差各自独立,互不影响,需分别满足要求。
在美标 (ASME Y14.5) 中,平行度公差带定义为:距离为公差值 t,且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域。对轴类零件,被测轴线必须位于直径为公差值的圆柱面内,该圆柱面与基准轴线平行。

基准轴线 (光轴段) 定位
将光轴段放置在两个等高 V 形铁上,V 形铁置于平板上
确保 V 形铁间距足够大,支撑光轴两端,防止变形
用百分表沿光轴母线测量,调整 V 形铁位置,使光轴轴线与平板平行(两端读数差 < 0.005mm)
固定 V 形铁,防止移动
2. 螺纹轴段轴线定位(关键步骤)
由于螺纹轴段表面不连续,无法直接用 V 形铁定位轴线,需采用以下方法:
方案 A:使用螺纹专用心轴
选择与螺纹轴匹配的精密心轴,旋入螺纹孔中
心轴的光滑圆柱部分应与螺纹中径同轴,可作为螺纹轴轴线的模拟基准
将心轴放置在另一组 V 形铁上,调整位置,使其轴线与光轴平行
方案 B:无专用心轴时的替代方案
用精密螺纹环规替代心轴,旋紧在螺纹上
将环规外圆柱面置于 V 形铁上,作为螺纹轴轴线的近似基准
注意:此方法精度略低,仅适用于低精度要求场合。


安装测量系统
在平板上固定磁性表座,安装百分表,使其测头垂直于被测轴线
将百分表测头轻触光轴或螺纹轴模拟基准的侧母线(垂直于轴线的方向)
调整百分表,使其指针在测量范围内,并归零
2. 测量水平平面内平行度
沿光轴轴向移动百分表,在至少 3 个等距点(首、中、末)测量,记录读数
同样在螺纹轴模拟基准上对应位置测量,记录读数
计算平行度误差:取同一轴向位置上两轴读数差的最大值,作为水平平面内的平行度误差
3. 测量垂直平面内平行度
将百分表旋转 90°,使其测头指向正上方(测量上母线)
重复步骤 2 的测量过程,记录各点读数
计算平行度误差:方法同水平平面
4. 综合评定
取水平和垂直平面内平行度误差的最大值作为最终平行度误差
将测量结果与图纸上标注的公差值比较,若 ≤公差值 ,则零件合格。



ASME图纸上标注的位置度公差值代表圆柱形公差带的直径。这意味着实际轴线相对于理论(基准)轴线所允许的径向偏移量为 T/2。

检测方法与上面大致相同。

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