蜂窝形状零件你也想锻造？

寂静回声

问






答


锻造涉及将固体金属压缩进模具型腔。要创建带有多个孔的“蜂窝”结构，模具型腔内需要设置多个垂直的型芯。

多型芯对金属塑性流动的分割效应，以及薄壁结构在高温高压下的成型稳定性问题。
从塑性成型原理来看，锻造的本质是金属在压力下的连续塑性流动与晶粒重构，而多细长通孔的型芯会将坯料的流动空间切割为多个相互隔离的 “小腔室”，直接引发两个关键问题：
单一中心孔锻造时，金属可沿径向均匀向四周流动，而多型芯会让金属流动路径变长、阻力陡增，尤其是孔间距小、孔径细长的区域，金属难以填充到型腔末端，容易出现孔底欠料、孔径收缩等缺陷。
型芯周围的金属若流动不同步，会在孔壁交界处形成金属叠加折叠。同时，薄壁结构在锻造保压阶段易因应力释放发生弹性回弹，导致孔壁直线度超差、壁厚不均匀。




粉末冶金，这是制造铁或钢制“蜂窝”状齿轮、轴套和复杂圆柱零件的标准方法。
将金属粉末倒入已包含“蜂窝”杆状图案的模具中。压机压缩粉末（垂直压缩），然后将零件烧结以使其融合。
它能轻松形成复杂的内孔和垂直壁，而没有锻造那样的流动阻力问题。